ISO 5599-1 Séries W60 e W64

Visão geral do produto

As válvulas direcionais de controle ROSS Controls das séries W60 e W64 são montadas na base e atendem ao padrão de interface de montagem ISO 5599-1. Disponíveis nos tamanhos ISO 1, 2 e 3, com diâmetros de passagem de 1/8" a 3/4", essas válvulas atendem a uma ampla gama de requisitos de fluxo em circuitos pneumáticos em ambientes industriais, de processo e de alta temperatura em geral.

A Série W60 utiliza construção de carretel e camisa. O carretel de aço inoxidável de precisão opera dentro de uma camisa de alumínio usinada com folga diametral mínima e sem vedações dinâmicas elastoméricas no próprio carretel. Isso elimina o desgaste, a extrusão e a degradação da vedação como mecanismos de falha, tornando a W60 a escolha preferida para aplicações de alto ciclo e longa vida útil, onde minimizar intervalos de manutenção não planejados é a prioridade. Os corpos das válvulas são usinados a partir de barras de alumínio, proporcionando consistência superior na espessura da parede em comparação com alternativas fundidas.

A Série W64 utiliza a tecnologia de válvula de assento (ou poppet) projetada especificamente para ambientes com ar contaminado e serviço em altas temperaturas. O assento se fecha contra uma sede de precisão por meio da força de uma mola, criando um bloqueio positivo que tolera mecanicamente a ingestão de partículas. O fluxo de ar de alta velocidade sobre a sede do assento durante cada ciclo cria uma ação de autolimpeza que remove continuamente os detritos da interface de vedação. Isso torna a W64 a escolha ideal para aplicações em dosagem de concreto, mineração, fundições, instalações externas e em qualquer lugar onde a manutenção do filtro não possa ser garantida.

Ambas as séries estão disponíveis com acionamento por solenóide (piloto elétrico) e por pressão (piloto pneumático). As válvulas solenóides utilizam uma bobina piloto de baixa potência para direcionar a pressão pneumática e acionar o elemento principal da válvula, proporcionando alta força de acionamento a partir de um solenóide compacto e energeticamente eficiente. Todos os modelos com solenóide incluem acionamento manual sem trava e conectores elétricos EN 175301-803 Forma A. As opções de vedação térmica ampliam a Série W64 para temperaturas ambientes e de fluidos de até 105 °C (220 °F), utilizando vedações de fluorocarbono em vez das vedações padrão de Buna-N.

Principais características de engenharia

• Opções de construção dupla - Carretel e manga (W60) ou válvula de retenção (W64) - A construção com carretel e manga W60 proporciona desempenho de vedação consistente e baixo atrito interno para aplicações de ar limpo de alta frequência. A construção com válvula de retenção W64 proporciona vedação positiva resistente à contaminação com ação autolimpante para ambientes agressivos onde a qualidade do ar não pode ser controlada.
• Opção de vedação em fluorocarbono para alta temperatura W64 - As válvulas de assento W64 estão disponíveis com vedações em fluorocarbono (Viton) com classificação para temperatura ambiente e do fluido de 220 °F (105 °C), tornando-as diretamente aplicáveis a sistemas de secagem, equipamentos de tratamento térmico, estampagem a quente e outros processos de alta temperatura onde as vedações padrão de Buna-N se degradariam.
• Operação piloto para alta força de acionamento com baixa potência - As válvulas piloto solenoides W60 e W64 utilizam amplificação pneumática, com uma pequena bobina solenoide direcionando o ar piloto para gerar a força necessária para acionar o elemento principal da válvula. Isso proporciona um acionamento confiável com 6 watts CC, sem a alta corrente de pico dos projetos de solenoides de ação direta.
• Construção do corpo em alumínio usinado a partir de barras (W60 e W64) - Os corpos das válvulas são usinados a partir de barras de alumínio em vez de fundidos sob pressão, garantindo espessura de parede consistente, eliminação de vazios de fundição e precisão dimensional superior para os furos de precisão que definem as folgas do carretel e a geometria da porta.
• W60 - Sem vedações dinâmicas no carretel principal - O carretel W60 opera com uma película fluida dentro da folga da luva, sem vedações dinâmicas elastoméricas no próprio elemento do carretel, eliminando o desgaste da vedação como fator determinante da vida útil e proporcionando desempenho consistente de vazamento interno ao longo de milhões de ciclos.
• Ação de válvula autolimpante W64 - O fluxo de ar de alta velocidade através da sede da válvula durante cada ciclo de acionamento desloca as partículas acumuladas na interface de vedação, tornando a W64 tolerante a suprimentos de ar contaminado sem a necessidade de filtragem ultrafina a montante.
• Disponibilidade de válvulas nos tamanhos ISO 1, 2 e 3 para escalabilidade de vazão - Três tamanhos ISO oferecem uma faixa de vazão escalável dentro do mesmo padrão: Tamanho 1 com Cv de 0,8 a 1,0, Tamanho 2 com Cv de 1,9 a 2,0 e Tamanho 3 com Cv de 3,8 a 4,0. Isso permite que os engenheiros dimensionem a capacidade de vazão da válvula de acordo com os requisitos do atuador em diversos projetos de máquinas, utilizando infraestrutura comum de sub-base e manifold.
• Portas com diâmetros de 1/8" a 3/4" - As bases para ISO 5599-1, tamanhos 1 a 3, acomodam portas com diâmetros de 1/8" a 3/4", permitindo a conexão direta a tubos e conexões pneumáticas padrão sem a necessidade de redutores que restringiriam o fluxo.
• Opções de acionamento por solenóide e por pressão - Estão disponíveis opções de acionamento por solenóide elétrico e por pressão pneumática. As variantes com controle de pressão são necessárias para áreas intrinsecamente seguras, zonas eletricamente classificadas e aplicações onde a infraestrutura elétrica não está disponível ou é indesejável.
• Funções 5/2 e 5/3 com seleção completa da posição central - Tanto o W60 quanto o W64 oferecem funções de solenóide simples e duplo 5/2, além de solenóide duplo 5/3 com posições central fechada, energizada ou aberta, abrangendo praticamente todos os requisitos de controle de cilindros de dupla ação e atuadores rotativos.
• Acionamento manual sem trava de série nos modelos com solenóide - Todas as válvulas piloto solenóides W60 e W64 incluem um acionamento manual sem trava de série, permitindo a atuação forçada da válvula durante o comissionamento do sistema e o diagnóstico de falhas sem a necessidade de energia elétrica ou desmontagem.
• Conexão elétrica EN 175301-803 Forma A - O conector DIN EN 175301-803 Forma A (DIN padrão) é padrão em todas as válvulas solenoides W60 e W64, proporcionando compatibilidade com a mais ampla gama de conjuntos de conectores pré-cabeados e cabeados em campo disponíveis de diversos fornecedores de conectores.
• Solenoides com certificação UL e classificação IP65 - Os invólucros de solenoides W60 e W64 possuem certificação UL para os mercados dos EUA e Canadá e proteção ambiental IP65, confirmando sua adequação para ambientes de lavagem e aplicações com exposição a jatos de água ou alta concentração de poeira.

Especificações técnicas

Especificações gerais

Classificações de temperatura

As válvulas de carretel e manga W60 abrangem a faixa de temperatura padrão. As válvulas de assento W64 oferecem configurações para temperaturas padrão e altas. As variantes W64 para altas temperaturas requerem vedações de fluorocarbono.

Dados Elétricos (Válvulas Piloto Solenoides)

Todas as válvulas solenoides são classificadas para operação contínua. Os invólucros das solenoides possuem classificação IP65. Certificação UL para os mercados dos EUA e Canadá.

Dados de desempenho de fluxo

Cv médio, capacidade de vazão em Nl/min e dimensões representativas por tamanho ISO para as séries de válvulas de carretel e manga W60 e válvulas de assento W64.

Fórmula do Tempo de Resposta: Tempo de Resposta (ms) = M + (F x V), onde M é a constante de resposta mínima, F é o fator de enchimento ou exaustão e V é o volume a jusante em polegadas cúbicas. Os valores de M e F variam de acordo com o tamanho e a função da válvula. Para a válvula solenóide única W60 Tamanho 1: M = 29 ms. Para a válvula solenóide W60 Tamanho 3: M = 51 ms. Consulte o catálogo ROSS ISO 5599-1 para obter as tabelas completas de M e F.

Certificações e Conformidade

Aplicações e setores típicos

Automação e montagem geral de fábricas

• Sistemas de coleta e posicionamento, transferência e alimentação de peças que utilizam cilindros de dupla ação em ambientes fabris com temperatura padrão, onde a longa vida útil do carretel e da camisa W60 minimiza os intervalos de manutenção preventiva.
• Circuitos de fixação e dispositivos de montagem para processos de soldagem, prensagem e união que exigem controle direcional confiável de 5/2 ou 5/3 de cilindros guiados e com haste.
• Desviadores de esteira, controles de comportas e sistemas de roteamento de produtos em movimentação de materiais que operam continuamente em taxas de ciclo moderadas e exigem resposta consistente das válvulas durante longos períodos de serviço.
• Circuitos atuadores de paletizadores e despaletizadores onde conjuntos de manifolds ISO 5599-1 consolidam a distribuição pneumática para sequências de construção de camadas multieixos.

Ambientes agressivos e contaminados (W64 Poppet)

• Na produção de concreto e pré-moldados, a poeira de cimento em suspensão entope rapidamente os filtros em linha, contornando a filtragem padrão, exigindo o design de válvula autolimpante do W64 para manter uma operação confiável.
• Em operações de fundição e moldagem de metais, onde partículas finas de metal e areia estão presentes no ar ambiente, a tolerância à contaminação do obturador é o principal requisito de projeto para válvulas de controle pneumáticas.
• Equipamentos de mineração, pedreiras e processamento de agregados, onde a carga de poeira e a exposição ao ar livre eliminam a opção de manutenção dos elementos filtrantes nos intervalos exigidos para a manutenção da válvula de carretel.
• Equipamentos agrícolas e processamento de ingredientes alimentares onde o pó do produto ou partículas orgânicas estão constantemente presentes no ambiente operacional em torno de componentes pneumáticos.

Aplicações em processos de alta temperatura (fluorocarbono W64)

• Em túneis e estufas de secagem industrial, onde as temperaturas ambientes ao redor dos componentes pneumáticos rotineiramente excedem 80 °C (175 °F), as vedações padrão de Buna-N endureceriam, rachariam e perderiam a integridade da vedação.
• Equipamentos de moldagem e cura térmica de materiais termofixos, onde os sistemas pneumáticos das ferramentas de moldagem operam em ambientes de alta temperatura constante durante os ciclos de produção.
• Equipamentos de estampagem a quente, tratamento térmico e conformação de metais onde os sistemas pneumáticos de acionamento de prensas e matrizes estão localizados próximos a ferramentas aquecidas e ao material da peça de trabalho.
• Linhas de secagem e processamento têxtil onde altas temperaturas ambientes ao redor das câmaras de secagem exigem válvulas com vedação de fluorocarbono para uma operação confiável a longo prazo.

Indústrias de embalagens, alimentos e bebidas e processos.

• Linhas de embalagem primária e secundária que utilizam válvulas de posição central 5/3 para manter os atuadores em posição durante as fases de dosagem, enchimento ou alinhamento do produto no ciclo da máquina.
• Aplicações de válvulas controladas por pressão (piloto pneumático) em áreas à prova de explosão ou intrinsecamente seguras em instalações de processamento de alimentos, onde a eliminação de componentes elétricos solenoides é exigida pela classificação da área.
• Linhas de envase de laticínios, bebidas e alimentos líquidos, onde a montagem da base do coletor consolida as conexões das válvulas e reduz as juntas de tubulação em linha na estrutura da máquina.
• Prensas de comprimidos, embalagens blister e equipamentos de contagem para a indústria farmacêutica, onde a intercambialidade da norma ISO 5599-1 simplifica a padronização global de peças de reposição em diversas unidades fabris.

Configuração de pedidos e números de modelo

Os números de modelo das séries W60 e W64 codificam a designação da série, o código de configuração e função, o nível de revisão, o tamanho ISO, o tipo de tensão/solenoide e a classe de temperatura. Compreender essa estrutura permite que os engenheiros especifiquem configurações exatas e decodifiquem as placas de identificação das válvulas instaladas.

As válvulas W60 utilizam construção de carretel e manga e são adequadas para serviço a vácuo até 150 psig. As válvulas W64 utilizam construção de obturador e requerem uma pressão de entrada mínima de 30 psig.

As configurações W64 para altas temperaturas utilizam vedações de fluorocarbono para operação até 105 °C (220 °F). As válvulas W64 padrão e todas as válvulas W60 utilizam vedações de Buna-N com classificação para temperatura do fluido de até 80 °C (175 °F).

Códigos de tensão: W = 24 VCC, Z = 110/120 VCA, Y = 230/240 VCA. Para válvulas controladas por pressão (piloto pneumático), não se utiliza nenhum código de tensão.

O tamanho da porta é especificado no nível da sub-base. As sub-bases de tamanho 1 acomodam portas de 1/8" a 3/8"; o tamanho 2, de 3/8" a 1/2"; e o tamanho 3, de 1/2" a 3/4". Selecione o tamanho da porta da sub-base para corresponder ao tamanho da tubulação do sistema, sem restringir o fluxo.

Para roscas G (BSPP), especifique o número da peça da sub-base da rosca G. Os números de modelo do corpo da válvula são os mesmos para instalações com rosca NPT e rosca G; o tipo de rosca é selecionado no nível da sub-base.

Capacidade de vazão e dimensões por tamanho ISO

Acessórios

Sub-bases individuais

As bases individuais fornecem conexões de porta dedicadas para cada tamanho ISO, permitindo instalações de válvulas independentes. Os tamanhos das portas das bases variam de 1/8" a 3/8" para o Tamanho 1, de 3/8" a 1/2" para o Tamanho 2 e de 1/2" a 3/4" para o Tamanho 3. Disponíveis com roscas NPT e G (BSPP). O tamanho da porta deve ser compatível com o diâmetro da tubulação do sistema para evitar restrições de fluxo que possam reduzir a velocidade do atuador.

Bases de manifold multiestação

As bases de manifold para válvulas múltiplas compartilham passagens comuns de alimentação e exaustão em todas as estações de válvulas montadas, reduzindo as conexões externas de tubulação. As bases de manifold para ISO 5599-1 estão disponíveis em configurações multiestação com portas comuns de alimentação e exaustão dimensionadas de acordo com a capacidade do manifold. Os kits de estação final completam a montagem do manifold com as vedações de extremidade e tampões de porta necessários.

Controles de fluxo interpostos

Os controladores de fluxo de saída interpostos são montados entre o corpo da válvula e a base para fornecer controle de velocidade independente para cada porta do atuador, sem a necessidade de válvulas de agulha externas no circuito do atuador. Unidades de controle de fluxo estão disponíveis para cada tamanho ISO.

Módulos de alimentação e exaustão interpostos

Os módulos intermediários permitem que estações de distribuição individuais utilizem zonas de pressão de alimentação ou exaustão independentes. Estes são inseridos entre estações de válvulas específicas no trilho do coletor, sem a necessidade de conjuntos de coletores separados para diferentes zonas de pressão do circuito.

EN 175301-803 Conectores Elétricos

Conectores pré-cabeados DIN EN 175301-803 Forma A com cabos de 2 metros (6,5 pés) estão disponíveis nas versões padrão e com indicador LED para 24 VCC, 120 VCA e 230 VCA. Os conectores iluminados fornecem confirmação visual de energização do solenóide no corpo da válvula, sem a necessidade de equipamentos de teste. Estão disponíveis versões com fixação de cabo e com entrada para conduíte de 1/2" NPT.

Silenciadores de escape

Os silenciadores reduzem o ruído do escapamento na base da válvula e nas portas de escape do coletor. Estão disponíveis tamanhos de porta de 1/8" a 3/4". O coeficiente de atrito (Cv) do silenciador deve ser igual ou superior à capacidade de escape da válvula para evitar que a contrapressão prejudique a resposta da válvula. Silenciadores contaminados devem ser substituídos em intervalos regulares.

Atenção: A capacidade de fluxo do silenciador deve ser igual ou superior ao Cv de exaustão da válvula. A contrapressão criada por silenciadores subdimensionados ou contaminados se opõe à pressão piloto durante a mudança de fase do carretel e pode causar acionamento incompleto da válvula, principalmente em baixas pressões de operação.

Produtos e acessórios relacionados

• Série ISO 15407-1 W66 (Série 240) - Válvulas compactas de carretel e manga ISO 15407-1 nos tamanhos ISO 01 (26 mm) e 02 (18 mm) com conexões individuais de 4 pinos M12 para aplicações de baixo fluxo. https://www.rosscontrols.com/en/series/240-iso-15407-1-w66-series
• Série ISO 15407-2 W66 (Série 241) - Válvulas de carretel e manga ISO 15407-2 nos tamanhos 01 e 02 com conexões elétricas integradas para manifold. https://www.rosscontrols.com/en/series/241-iso-15407-2-w66-series
• Série ISO 5599-2 W65 (Série 243) - Válvulas de carretel e manga ISO 5599-2 nos tamanhos ISO 1, 2 e 3 com conexões elétricas integradas para manifold e opções de conectores automotivos. https://www.rosscontrols.com/en/series/243-iso-5599-2-w65-series
• Silenciadores de escape - Silenciadores de escape em alumínio para portas de 1/8" a 3/4" para instalação nas portas de escape do coletor e da base dos motores W60 e W64. https://www.rosscontrols.com/en/series/90-silencers
• Conectores elétricos - Conjuntos de conectores DIN EN 175301-803 Forma A e cabos pré-cabeados para válvulas solenoides W60, disponíveis com e sem indicadores LED. https://www.rosscontrols.com/en/series/91-electrical-connectors
• Válvulas de Bloqueio (Isolamento de Energia LOX) - Válvulas de bloqueio ROSS LOX para isolamento seguro de energia a montante dos conjuntos de manifold de válvulas W60 e W64 durante a manutenção, em conformidade com os requisitos de bloqueio/etiquetagem da OSHA. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Perguntas frequentes (FAQ)

P: Quando um engenheiro de projeto deve especificar o carretel e a luva W60 em vez do obturador W64 para uma aplicação ISO 5599-1?

A: Especifique o carretel e a camisa W60 para aplicações com ar limpo e filtrado em temperaturas padrão, onde altas taxas de ciclo e longa vida útil são os principais fatores. A ausência de vedações dinâmicas no carretel torna o W60 a melhor escolha quando os intervalos de manutenção preventiva precisam ser maximizados. Especifique a válvula de retenção W64 para aplicações onde a qualidade do ar não pode ser garantida para atender aos requisitos de filtração de 40 mícrons, onde a contaminação é ingerida apesar da filtração ou onde as temperaturas ambiente ou do meio filtrante excedem 80 °C (175 °F). A sede autolimpante da válvula de retenção e a opção de vedação de fluorocarbono do W64 resolvem diretamente esses mecanismos de falha.

P: Qual é a faixa de pressão operacional para cada tipo de construção?

A: As válvulas de carretel e manga W60 operam desde vácuo total até 150 psig (10 bar). As válvulas de assento W64 requerem uma pressão mínima de entrada de 30 psig (2 bar), pois o assento depende da força de uma mola que precisa ser vencida pela pressão pneumática para abrir. A W64 não é adequada para serviço em vácuo, pois a vedação do assento é fechada tanto pela mola quanto pela diferença de pressão atmosférica. Para aplicações em vácuo, deve-se especificar a Série W60 ou a Série W66.

P: Quais são os limites de temperatura para a opção de vedação padrão em Buna-N?

A: As vedações padrão em Buna-N das válvulas W60 e W64 suportam uma faixa de temperatura do fluido de 4 a 80 °C (40 a 175 °F). Para os modelos W60 com acionamento por solenóide piloto, o limite de temperatura ambiente é de 4 a 50 °C (40 a 120 °F) devido à capacidade da bobina do solenóide. Os modelos W60 com controle de pressão estendem a temperatura ambiente até 80 °C (175 °F). As válvulas W64 padrão (tanto com acionamento por solenóide quanto pneumático) suportam temperatura ambiente até 80 °C (175 °F) com vedações em Buna-N.

P: Como faço para selecionar o tamanho correto da porta da sub-base para uma válvula de determinado tamanho ISO?

A: Os tamanhos das portas da sub-base correspondem ao tamanho ISO da válvula: as sub-bases ISO tamanho 1 estão disponíveis com portas de 1/8" a 3/8", as tamanho 2 com portas de 3/8" a 1/2" e as tamanho 3 com portas de 1/2" a 3/4". Selecione um tamanho de porta que corresponda ao tamanho da tubulação ou cano a jusante para evitar a criação de uma restrição de fluxo na conexão da sub-base. Na maioria dos casos, selecionar o maior tamanho de porta disponível para o tamanho ISO proporciona o melhor coeficiente de fluxo e evita a queda de pressão induzida pela velocidade nas roscas da porta.

P: Qual a diferença entre as funções de um solenóide simples 5/2 e de um solenóide duplo 5/2?

A: Uma válvula solenoide simples 5/2 possui um solenoide que desloca o carretel contra o retorno de uma mola. Quando o solenoide é energizado, a válvula muda para um estado; quando desenergizado, a mola retorna o carretel à posição normal. Uma válvula solenoide dupla 5/2 possui um solenoide em cada extremidade do carretel, sem mola de retorno. A válvula permanece em seu último estado comandado quando ambos os solenoides são desenergizados (posição de memória), até que o solenoide oposto seja energizado para deslocá-la. Válvulas solenoides duplas são utilizadas onde o atuador deve permanecer posicionado caso haja interrupção de energia e uma perda de curso de retorno por falta de energia possa causar um risco à segurança ou ao processo.

P: As válvulas W60 e W64 com controle de pressão (piloto pneumático) estão disponíveis?

R: Sim. Tanto a W60 quanto a W64 estão disponíveis com acionamento por pressão (piloto pneumático), eliminando completamente a bobina do solenóide. As válvulas piloto pneumáticas são necessárias para áreas intrinsecamente seguras classificadas como perigosas pelas normas NEC, ATEX ou IECEx, onde componentes elétricos não podem ser utilizados, e para aplicações onde não há fornecimento de energia elétrica disponível. O sinal piloto é uma pressão pneumática aplicada à porta piloto. Configurações de piloto simples e duplo estão disponíveis para as funções 5/2 e 5/3.

P: Qual é a classificação IP das caixas de solenóides W60 e W64?

A: Os invólucros das válvulas solenoides W60 e W64 possuem classificação de proteção IP65 de acordo com a norma IEC 60529. A classificação IP65 garante vedação contra poeira e proteção contra jatos de água de baixa pressão, tornando essas válvulas adequadas para ambientes de lavagem em processamento de alimentos e bebidas, laticínios e instalações de máquinas externas expostas à chuva.

P: As válvulas W60 e W64 podem ser usadas com um lubrificador de linha de ar?

A: A lubrificação da linha de ar não é necessária para as válvulas W60 ou W64 em condições normais. Se já houver um lubrificador no sistema, utilize um lubrificante à base de petróleo com viscosidade ISO 32 ou inferior, na proporção de aproximadamente uma gota por minuto. Evite lubrificantes à base de ésteres de fosfato, que são incompatíveis com as vedações de Buna-N. Observe que, se ar lubrificado for introduzido em um sistema que funcionou sem lubrificação, o óleo removerá qualquer lubrificação residual das superfícies do carretel durante a transição, o que pode aumentar temporariamente o atrito antes de se estabilizar.

P: Qual é o conector elétrico padrão usado com as válvulas solenoides W60?

A: As válvulas solenoides W60 e W64 utilizam o conector EN 175301-803 Forma A (comumente conhecido como conector DIN padrão) como conexão elétrica padrão. Este é o conector para solenoides industriais mais utilizado no mundo, com conjuntos de cabos pré-cabeados e conectores para instalação em campo disponíveis na ROSS Controls e em diversos fabricantes de conectores. A ROSS oferece conjuntos pré-cabeados de 2 metros com versões padrão e com indicador LED em 24 VCC, 120 VCA e 230 VCA.

P: Existem conjuntos de coletores de escape disponíveis para as séries W60 e W64?

R: Sim. Bases de manifold multiestação em conformidade com a norma ISO 5599-1 estão disponíveis para válvulas W60 e W64 de tamanhos 1, 2 e 3. As bases de manifold compartilham passagens comuns de alimentação e exaustão, reduzindo o número de conexões externas de tubulação. Placas de isolamento intermediárias, estações cegas, kits de estações finais e módulos de controle de fluxo estão disponíveis como acessórios para manifold. Entre em contato com a ROSS Controls para obter desenhos dimensionados e de configuração de montagem do manifold.

P: As válvulas de carretel W60 e as válvulas de assento W64 podem ser montadas no mesmo manifold ISO 5599-1?

R: Sim, desde que ambas tenham o mesmo tamanho ISO. A norma ISO 5599-1 especifica uma interface de montagem comum, idêntica para válvulas de carretel e válvulas de assento com o mesmo tamanho ISO. As válvulas W60 e W64 com a mesma designação de tamanho ISO compartilham o mesmo padrão de furação, localização das portas e dimensões da interface da base ou do manifold. Isso permite que um manifold combine válvulas de carretel e válvulas de assento em diferentes estações, caso os requisitos do circuito para tolerância à contaminação ou características de fluxo variem de acordo com o circuito.

P: Como a fórmula do tempo de resposta se aplica aos cálculos do tempo de ciclo do atuador?

A: O tempo de resposta é calculado pela fórmula: Tempo de Resposta (ms) = M + (F x V), onde M é a constante mínima de tempo de resposta, F é o fator de enchimento ou exaustão para a função e tamanho específicos da válvula, e V é o volume a jusante em polegadas cúbicas a ser enchido ou exaustado. Para válvulas solenóides simples W60 Tamanho 1, M = 29 ms. Para W60 Tamanho 3, M = 51 ms. Esses valores são usados para calcular o tempo de curso do atuador, desde o momento em que o solenóide é energizado até o momento em que a pressão no atuador se acumula ou diminui o suficiente para completar o movimento desejado. Tabelas completas de M e F estão publicadas no catálogo ROSS ISO 5599-1.

P: Qual é a vida útil esperada da válvula de carretel e manga W60?

A: O projeto do carretel e da camisa W60 é classificado para dezenas de milhões de ciclos quando operado com ar limpo e filtrado dentro da faixa de pressão e temperatura nominais. A ausência de vedações elastoméricas dinâmicas no carretel principal significa que não há mecanismo de desgaste de vedação convencional. O principal determinante da vida útil é a contaminação: manter a filtragem a montante recomendada de 40 mícrons é a prática de manutenção mais importante para maximizar a vida útil da válvula W60. A vida útil real em aplicações específicas depende da taxa de ciclos, da pressão de operação, da temperatura e da qualidade do ar.

Diretrizes de Instalação e Manutenção

• Confirme se a superfície da base da válvula ou do coletor está limpa e plana antes de instalar a válvula. A norma ISO 5599-1 especifica o desvio máximo de planicidade permitido para a superfície de montagem. Irregularidades na superfície que excedam essa tolerância permitem que a junta da base crie uma folga e cause vazamento entre as passagens na interface válvula-base.
• Instale as juntas de base ou os anéis de vedação antes de montar a válvula na sub-base ou no manifold. Inspecione o estado das juntas antes de cada instalação da válvula e substitua qualquer junta que apresente cortes, deformação permanente por compressão ou deformação geral. Uma junta danificada não consegue manter o diferencial de pressão entre as portas adjacentes na face de montagem ISO 5599-1.
• Aperte todos os parafusos de montagem da válvula de acordo com as especificações das instruções de instalação da ROSS W60 ou W64. O torque dos parafusos de montagem deve ser suficiente para comprimir a junta da base até a interferência de vedação projetada, sem distorcer o corpo da válvula. O aperto excessivo em corpos de válvulas de paredes finas pode introduzir tensão de flexão que afeta a folga do carretel ou da válvula de retenção e aumenta o vazamento interno.
• Forneça ar comprimido filtrado com um mínimo de 40 mícrons de filtragem para todas as portas de entrada da sub-base W60. As válvulas de assento W64 são mais tolerantes à contaminação por projeto, mas o mesmo padrão de filtragem reduz o desgaste dos componentes piloto em ambas as séries. Separadores de água devem ser instalados a montante para evitar que o condensado entre nas passagens internas da válvula.
• Para válvulas de assento W64, confirme se a pressão de entrada está em ou acima de 30 psig (2 bar) antes do comissionamento. Operar abaixo da pressão mínima resultará na falha da abertura completa do assento em cada ciclo de atuação, produzindo um Cv reduzido e um curso incompleto do atuador. Esse sintoma é facilmente confundido com uma falha em um componente a jusante.
• Para válvulas piloto solenoides W60 com limite de temperatura ambiente de 4 a 50 °C (40 a 120 °F), verifique se o local de instalação não apresenta temperaturas ambientes acima de 49 °C (120 °F). Se a válvula for montada próxima a uma fonte de calor, como um forno, estufa ou prensa aquecida, meça a temperatura ambiente real no local do corpo da válvula em condições de produção antes de finalizar a posição de instalação.
• Ao especificar válvulas W64 para serviço em alta temperatura, confirme se as vedações de fluorocarbono estão especificadas no número do modelo. As válvulas W64 padrão são fornecidas com vedações de Buna-N com classificação de 175 °F (79 °C). As versões de fluorocarbono para alta temperatura são configurações de modelo separadas e devem ser especificadas explicitamente; elas não podem ser convertidas em campo a partir das versões com vedação padrão.
• Monte o conector elétrico EN 175301-803 Forma A no corpo do solenóide, certificando-se de que o conector esteja totalmente encaixado e o parafuso de fixação apertado. O encaixe parcial do conector ou parafusos de fixação soltos são as principais causas de falhas intermitentes do solenóide em campo. Verifique se há um clique mecânico audível ou engate completo antes de passar o cabo.
• Antes da instalação final, certifique-se de que a entrada do cabo do conector DIN esteja orientada de forma a evitar possíveis gotejamentos de água ou óleo. Embora a caixa do solenóide com classificação IP65 resista a jatos de água, o acúmulo contínuo de água na junta de entrada do cabo pode causar deterioração acelerada da vedação e eventual entrada de umidade.
• Para válvulas W60 ou W64 controladas por pressão (piloto pneumático), conecte a linha de sinal do piloto à porta piloto dedicada na sub-base. A pressão do piloto deve ser igual ou superior à pressão de alimentação de entrada para uma mudança de fase confiável. Se a pressão do piloto for inferior à pressão de entrada, a força diferencial que atua no elemento da válvula pode impedir que o sinal do piloto complete a mudança de fase, resultando em atuação parcial ou falha na atuação.
• Ao instalar válvulas em um manifold com múltiplas estações, verifique se a disposição dos tampões das portas de alimentação e exaustão corresponde ao circuito pretendido. Manifolds com alimentação e exaustão comuns possuem essas portas disponíveis em uma ou ambas as extremidades; as portas das extremidades não utilizadas devem ser vedadas para evitar conexões acidentais de alimentação ou exaustão devido a passagens abertas no manifold.
• Após a instalação inicial, realize de 10 a 20 ciclos de cada válvula sob pressão de operação antes de registrar o desempenho inicial. Os ciclos iniciais assentam as juntas da base e distribuem os lubrificantes residuais da montagem, provenientes dos furos do carretel ou da válvula de retenção, para suas folgas de operação. Alguma variação inicial no tempo de resposta durante esse período de amaciamento é normal.
• Para instalações externas ou em ambientes com temperaturas baixas, onde a temperatura ambiente se aproxima ou cai abaixo de 4 °C (40 °F), certifique-se de que o suprimento de ar comprimido tenha um ponto de orvalho abaixo da temperatura ambiente mínima. A condensação ou a formação de gelo dentro do corpo da válvula podem travar o carretel na posição ou impedir que o obturador se feche completamente, causando desvio de ar e comportamento imprevisível do atuador.
• Ao substituir uma válvula em serviço, anote o número do modelo na placa de identificação da válvula antes de removê-la. A norma ISO 5599-1 define a interface de montagem, mas as características de desempenho da válvula, como Cv, posição central e material da vedação, estão codificadas no número do modelo. A instalação de uma válvula de substituição com parâmetros de desempenho diferentes pode alterar a velocidade do atuador, a força de retenção ou o comportamento de segurança em relação ao projeto original.

Garantia e suporte global

A ROSS Controls oferece garantia de um ano para todos os seus produtos, cobrindo defeitos de material e fabricação a partir da data da compra.

O suporte técnico global está disponível através dos escritórios da ROSS Controls nos EUA (sede em Ferndale, Michigan), Canadá, Brasil, Alemanha, França, Reino Unido, Índia, China e Japão.

Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente da ROSS Controls USA pelo telefone (800) GET-ROSS (800-438-7677) ou com o Serviço Técnico pelo telefone (888) TEK-ROSS (888-835-7677). Visite rosscontrols.com para obter informações sobre configuração de produtos, downloads de modelos CAD e serviços de localização de distribuidores.

Para obter dados técnicos completos, incluindo desenhos dimensionais, download do catálogo, constantes de tempo de resposta e configuração de montagem do manifold, visite a página do produto ROSS Controls ISO 5599-1 Série W60 e W64 em rosscontrols.com.

Baixe o catálogo: https://www.rosscontrols.com/en/series/242-iso-5599-1-w60-w64-series