Válvula de Exaustão Segura DM2 Série C, À Prova de Explosão Categoria de Segurança 4 PL e, Monitoramento Interno com Reset

Visão geral do produto

A válvula de exaustão segura à prova de explosão ROSS Controls Série DM2 C é uma válvula dupla de exaustão segura com dois obturadores redundantes, projetada para instalações em áreas classificadas como perigosas, onde há presença de atmosferas explosivas ou inflamáveis. A válvula atinge a Categoria de Segurança 4, Nível de Desempenho e (PL e) de acordo com a norma ISO 13849-1:2015 e SIL 3 de acordo com a norma IEC 62061, com certificação de segurança funcional DGUV, tornando-se a solução completa para proteção de pessoal em ambientes onde a energia pneumática precisa ser removida com segurança e onde a prevenção de ignição é fundamental.

As bobinas à prova de explosão são a característica principal desta série. Elas são projetadas para conter qualquer faísca originada dentro da bobina ou da carcaça da bobina, impedindo a ignição de qualquer material inflamável ou explosivo no ambiente circundante que, de outra forma, resultaria em uma explosão maior. As bobinas utilizam conexões de fiação em conduíte em vez de conectores DIN ou M12 de desconexão rápida, proporcionando o invólucro elétrico selado exigido para conformidade com as normas de áreas classificadas como perigosas. Isso torna a Série DM2 C à prova de explosão a escolha apropriada para qualquer aplicação de segurança pneumática em áreas classificadas como Classe I (gases e vapores inflamáveis) ou Classe II (poeira combustível) da NEC.

A válvula utiliza monitoramento dinâmico interno: os dois elementos idênticos da válvula são monitorados continuamente para garantir a operação síncrona. Se for detectado movimento assíncrono, o monitoramento trava a válvula na condição segura (exaurida), com pressão residual de saída inferior a 1% da pressão de alimentação. O reset da condição de falha travada é realizado exclusivamente por meio do solenóide de reset elétrico integrado. A válvula não pode ser resetada removendo e reaplicando a pressão de alimentação, o que reflete o projeto de memória de falhas da Série C da DM2C, garantindo que as falhas sejam reconhecidas e investigadas antes da reinicialização da máquina.

O feedback de status é fornecido por um pressostato mecânico com contatos normalmente abertos (NA) e normalmente fechados (NF), que reporta o status de bloqueio ou prontidão da válvula para o sistema de controle de segurança da máquina. O pressostato utiliza uma conexão EN 175301-803 Forma A para fiação de campo.

A válvula à prova de explosão da Série DM2 C está disponível em vários tamanhos de corpo, abrangendo vazões a partir de 3 Cv (portas de 1/2 polegada). Portas de entrada e saída são fornecidas em ambos os lados para tubulação flexível, com tampões para portas não utilizadas. O design de montagem na base com parafusos fixos permite a substituição da válvula em campo sem a necessidade de desmontar a tubulação. Os arquivos da Biblioteca SISTEMA estão disponíveis para download. As certificações incluem DGUV, CE e EAC.

Principais características de engenharia

• Bobinas solenoides à prova de explosão - Bobinas projetadas para conter qualquer faísca ou arco elétrico interno dentro da carcaça, impedindo a ignição de atmosferas inflamáveis ou explosivas ao redor. Exigidas para locais classificados como Classe I (gases/vapores inflamáveis) e Classe II (poeira combustível) de acordo com o NEC (Código Elétrico Nacional).
• Categoria de segurança 4, PL e (ISO 13849-1:2015) - Categoria de segurança mais alta possível para válvulas pneumáticas quando integradas com controles de segurança adequados, proporcionando máxima redução de riscos para o pessoal em áreas perigosas.
• SIL 3 (IEC 62061) e Certificação DGUV - Nível de integridade de segurança SIL 3 certificado por terceiros e certificação de segurança funcional DGUV para conformidade com as normas europeias e norte-americanas para áreas classificadas como perigosas.
• Monitoramento dinâmico interno - O monitoramento integrado verifica o movimento síncrono de ambos os elementos da válvula em cada ciclo. O movimento assíncrono aciona o travamento imediato para o estado de segurança com pressão residual de saída inferior a 1% da pressão de alimentação.
• Reinicialização apenas por solenóide (travamento de falha) - A reinicialização da condição de falha travada é realizada exclusivamente pela reinicialização por solenóide integrada. A remoção e reaplicação da pressão de alimentação não reinicializa a válvula, garantindo que o operador investigue a falha antes da reinicialização da máquina.
• Fiação em eletroduto para invólucro elétrico selado - As conexões de fios condutores com acessórios para eletroduto (sem conectores de desconexão rápida DIN ou M12) fornecem o invólucro elétrico selado necessário para bobinas de solenoides à prova de explosão em locais perigosos.
• Feedback do pressostato mecânico - Os contatos NA e NF do pressostato informam ao controlador de segurança da máquina o status da válvula, indicando se está pronta para operar ou bloqueada.
• Design redundante de válvula dupla - Dois elementos de válvula idênticos em conjunto garantem que a falha de um único elemento não impeça a execução da função de exaustão de segurança.
• Anéis de pistão de apoio em PTFE - Aumentam a durabilidade da válvula e permitem a operação com ou sem lubrificação em linha.
• Suporte de montagem com parafusos fixos - Substituição de válvulas sem necessidade de mexer na tubulação existente. Portas de entrada e saída em ambos os lados com tampões para as portas não utilizadas.
• Suporte da Biblioteca SISTEMA - Arquivos da Biblioteca SISTEMA para download, referentes à documentação ISO 13849-1 Categoria 4, PL e.

Especificações técnicas

Especificações gerais

Certificações e Conformidade

Aplicações e setores típicos

Produção e processamento de petróleo e gás

• Equipamentos de produção de poços e a montante, onde atuadores pneumáticos controlam válvulas críticas para a segurança em ambientes NEC Classe I, Divisão 1 ou Divisão 2 (Grupos C e D), e o DM2 à prova de explosão exaure com segurança os circuitos do atuador durante eventos de desligamento de emergência.
• Sistemas de controle pneumático em estações de compressão de gás em áreas classificadas, onde é necessário o escape seguro dos circuitos dos atuadores antes do acesso para manutenção, com bobinas à prova de explosão que impedem a ignição de qualquer atmosfera residual de gás.
• Sistemas de segurança pneumáticos para plataformas offshore, onde as válvulas de Categoria 4 e classificação SIL 3 atendem aos requisitos de segurança funcional das normas de gerenciamento de segurança de processos API e IEC 61511 em ambientes ricos em hidrocarbonetos.

Processamento Químico e Petroquímico

• Circuitos de atuadores de válvulas de alimentação e produto de reatores químicos em áreas classificadas como Classe I pela NEC, onde o DM2 à prova de explosão proporciona remoção segura de energia pneumática durante paradas programadas, paradas de emergência e procedimentos de bloqueio para manutenção.
• Sistemas de manuseio de solventes e líquidos inflamáveis que exigem exaustão segura de Categoria 4 com acionamento à prova de explosão para atuadores em equipamentos de enchimento, transferência e dispensação em áreas classificadas.
• Controles de atuadores de válvulas pneumáticas em refinarias petroquímicas em áreas classificadas para vapores inflamáveis, onde o DM2 à prova de explosão atende aos requisitos de proteção contra explosões e segurança funcional em um único conjunto de válvula.

Aplicação de tintas e revestimentos

• Cabines de pintura automotiva e industrial classificadas como ambientes NEC Classe I, Divisão 1 devido a vapores de solventes inflamáveis, onde atuadores pneumáticos para posicionamento da pistola de pulverização, controles de portas da cabine e acionamentos de esteiras transportadoras exigem válvulas de exaustão à prova de explosão.
• Operações de revestimento em pó em áreas com poeira combustível (Classe II da NEC), onde o projeto da bobina à prova de explosão impede a ignição da poeira pela atuação do solenoide durante eventos de exaustão seguros.
• Equipamentos de mistura e dosagem de tinta em áreas classificadas, onde o sistema DM2 à prova de explosão fornece exaustão segura de Categoria 4 para circuitos de agitadores e bombas pneumáticas.

Grãos, rações e processamento agrícola

• Instalações de elevadores e processamento de grãos com ambientes de poeira de grãos combustível (Classe II da NEC, Grupo G), onde o transporte pneumático, os atuadores de comportas e válvulas exigem válvulas de exaustão à prova de explosão para isolamento de energia durante a manutenção.
• Controles de sistemas pneumáticos de fábricas de ração em áreas classificadas, onde o DM2 à prova de explosão permite a documentação de exaustão segura de Categoria 4 para programas de conformidade OSHA PSM e RMP que abrangem riscos de poeira combustível.
• Instalações de processamento de milho, soja e trigo onde válvulas de segurança pneumáticas à prova de explosão são especificadas por seguradoras e normas de engenharia de segurança para ambientes com poeira classificada.

Mineração e Processamento de Minerais

• Controles pneumáticos em minas subterrâneas em áreas classificadas como metano (NEC Classe I), onde a exaustão segura dos atuadores pneumáticos de perfuratrizes e transportadores é necessária antes do acesso para manutenção e onde o acionamento à prova de explosão é obrigatório.
• Operações de britagem e peneiramento em minas a céu aberto em ambientes com poeira combustível Classe II da NEC, onde o DM2 à prova de explosão proporciona isolamento pneumático seguro para atuadores de vibradores, comportas e calhas.

Fabricação de produtos farmacêuticos e químicos especiais

• Manuseio de solventes farmacêuticos e operações em reatores em áreas classificadas, onde o sistema de exaustão segura de Categoria 4 com acionamento à prova de explosão atende tanto aos requisitos de gerenciamento de segurança de processos quanto aos requisitos de validação de segurança de equipamentos da FDA.
• Operações de mistura de produtos químicos especiais com atmosferas de solventes inflamáveis ou gases reativos, onde os circuitos de atuadores pneumáticos exigem exaustão segura à prova de explosão com certificação de Categoria 4, SIL 3 para documentação de análise de riscos do processo.

Configuração de pedidos e números de modelo

O número do modelo da Série DM2 C à prova de explosão codifica o tipo de válvula, configuração, tipo de rosca, tamanho do corpo, tamanhos das portas e tensão. Exemplo: DM2CNB42A21019 = Série DM2C, rosca NPT, tamanho básico 4, portas de 1/2", 24 VCC, bobinas à prova de explosão (sufixo 019). Entre em contato com a ROSS Controls para obter o configurador completo.

Tensão padrão: 24 VCC.

Conexão do solenóide: fios condutores com encaixe para conduíte. Conectores de desconexão rápida DIN ou M12 não estão disponíveis nas variantes à prova de explosão.

Conexão do interruptor de feedback: EN 175301-803 Forma A.

Rosca NPT padrão em variantes à prova de explosão.

Classificação de áreas classificadas como perigosas: antes da instalação, verifique a classificação nominal da válvula em relação à classificação NEC ou ATEX da área.

Pressão máxima de operação: 120 psig (8,3 bar).

Certificações: DGUV, CE, EAC.

Os arquivos da biblioteca SISTEMA podem ser baixados em rosscontrols.com.

Contate a ROSS Controls em (800) 438-7677 para obter a lista completa de variantes, classificações à prova de explosão e suporte de engenharia de aplicação para instalações em locais perigosos.

Acessórios

Conexões de conduíte para áreas classificadas

Conectores e acessórios para eletrodutos à prova de explosão para vedação das entradas de eletrodutos na carcaça da bobina do solenóide, mantendo a integridade à prova de explosão da carcaça do solenóide. Devem ser instalados de acordo com as normas NEC e os códigos elétricos locais aplicáveis.

Válvulas LOX de bloqueio a montante

Válvulas de bloqueio manual para isolamento de energia pneumática a montante, permitindo total conformidade com o bloqueio/etiquetagem quando usadas com a válvula de exaustão à prova de explosão DM2. Selecione materiais e construção da válvula de bloqueio compatíveis com o ambiente de área classificada como perigosa.

Unidades FRL à prova de explosão

Equipamento de preparação de ar filtrado e regulado, classificado para instalação em áreas classificadas, que fornece ar de suprimento limpo e regulado para a válvula à prova de explosão DM2.

Manômetros (Classificados para Áreas Classificadas)

Manômetros classificados para uso em áreas restritas, para monitoramento de pressão a jusante e comissionamento de sistemas sem a necessidade de introduzir fontes de ignição.

Produtos e acessórios relacionados

• Válvula dupla da série DM2C (Categoria 4, PL e, Padrão) - Válvula DM2C padrão (não à prova de explosão) para ambientes não classificados, com rearme manual do solenóide e monitoramento interno. https://www.rosscontrols.com/en/series/1295-dm2c-series-double-valve
• Válvula dupla DM1 Série C (Categoria 4, PL e, Reinicialização automática) - DM1 padrão com reinicialização automática para ambientes não classificados. https://www.rosscontrols.com/en/series/1294-dm1-series-c-double-valve
• Válvula dupla série M35 (Categoria 4, PL e, Monitoramento externo) - Válvula dupla de assento duplo com monitoramento externo para ambientes não classificados. https://www.rosscontrols.com/en/series/1296-m35-series-double-valve
• Válvulas de Bloqueio LOX (Série 15) - Válvulas de bloqueio manual para isolamento de energia pneumática a montante. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Perguntas frequentes (FAQ)

P: O que diferencia a série DM2 C à prova de explosão da DM2C padrão?

A: A Série DM2 C à prova de explosão utiliza bobinas solenoides à prova de explosão especialmente projetadas para conter qualquer faísca ou arco elétrico originado dentro da bobina ou da carcaça, impedindo a ignição de materiais inflamáveis ou explosivos na atmosfera circundante. As conexões do solenoide utilizam fiação em conduíte em vez de conectores de desconexão rápida DIN ou M12 para manter a vedação da caixa à prova de explosão. O desempenho de segurança funcional (Categoria 4, PL e, SIL 3, monitoramento interno, reinicialização do solenoide) é idêntico ao da Série DM2C padrão.

P: Para quais classificações de locais perigosos esta válvula é adequada?

A: O modelo DM2 Série C à prova de explosão foi projetado para uso em áreas classificadas como Classe I (gases e vapores inflamáveis) e Classe II (poeira combustível) de acordo com o NEC (Código Elétrico Nacional). As classificações específicas de Divisão e Grupo dependem da variante e devem ser verificadas na documentação do produto e na classificação da área classificada como perigosa para o local de instalação. Entre em contato com a ROSS Controls para obter as classificações específicas para áreas classificadas como perigosas aplicáveis à sua instalação.

P: Como funciona o mecanismo de reinicialização na versão à prova de explosão?

A: Idêntico ao modelo DM2C padrão: o reset é realizado exclusivamente por um sinal elétrico para o solenóide de reset. A válvula não pode ser resetada removendo e reaplicando a pressão de alimentação. Em áreas classificadas como perigosas, a fiação do sinal de reset deve ser instalada em conduítes e conexões à prova de explosão, mantendo a integridade da classificação elétrica.

P: Qual é a pressão residual de saída na condição de falha/travamento?

A: Menos de 1% da pressão de alimentação, igual à série DM2C padrão. Essa remoção de pressão quase completa garante que o circuito pneumático protegido seja efetivamente desenergizado quando a válvula é travada no estado seguro após a detecção de uma falha.

P: Qual o nível de segurança que esta válvula oferece?

A: Categoria 4, Nível de Desempenho e (PL e) de acordo com a norma ISO 13849-1:2015, SIL 3 de acordo com a norma IEC 62061 e certificação de segurança funcional DGUV. Essas classificações são idênticas às da série DM2C padrão e confirmam a adequação para as aplicações de segurança pneumática de mais alta severidade em locais perigosos.

P: Esta válvula pode ser usada em áreas classificadas como de risco tanto para gases inflamáveis quanto para poeira combustível?

A: O projeto da serpentina à prova de explosão destina-se a ambientes classificados como de gases/vapores inflamáveis (Classe I) e poeiras combustíveis (Classe II). Os grupos e divisões de aprovação específicos para uma determinada variante devem ser confirmados com a ROSS Controls e verificados em relação à classificação da área do local antes da instalação.

P: Que tipo de conexão de conduíte é necessária?

A: Conexões de conduíte à prova de explosão e conexões de vedação (compostos de vedação) são obrigatórias em todas as entradas de conduíte para a carcaça da bobina do solenóide, conforme os requisitos dos artigos 501 (Classe I) e 502 (Classe II) do NEC (Código Elétrico Nacional). O tamanho específico da rosca do conduíte e o tipo de conexão dependem do método de fiação da instalação. Consulte um engenheiro eletricista licenciado para instalações em áreas classificadas como perigosas.

P: Qual é a pressão máxima de operação?

A: 120 psig (8,3 bar), o mesmo que a série DM2C padrão.

P: Quais certificações essa válvula possui?

A: Certificação de segurança funcional DGUV, marcação CE e declaração EAC. As classificações de resistência à explosão, de acordo com as normas norte-americanas e/ou internacionais aplicáveis, são confirmadas na documentação específica da variante. Os arquivos da Biblioteca SISTEMA estão disponíveis para a documentação ISO 13849-1.

P: Como o interruptor de feedback informa o estado da válvula?

A: Um pressostato mecânico com contatos NA e NF indica dois estados: pronto para operação (funcionamento normal) e bloqueado (condição de falha/travado). O interruptor de feedback utiliza uma conexão EN 175301-803 Forma A. A fiação do interruptor de feedback também deve estar em conformidade com os requisitos elétricos para áreas classificadas como perigosas.

P: Existe alguma biblioteca SISTEMA disponível para esta válvula?

R: Sim. Um arquivo da Biblioteca SISTEMA para download está disponível em rosscontrols.com, contendo os parâmetros de segurança necessários (Categoria, PL, SIL, PFHD, B10D, MTTFD) para a documentação de funções de segurança da norma ISO 13849-1.

P: O DM2 à prova de explosão pode substituir um DM2C padrão em uma área não classificada?

R: Sim, tecnicamente a variante à prova de explosão funcionará em qualquer área, classificada ou não. No entanto, o modelo padrão DM2C é geralmente especificado para ambientes não classificados, pois oferece conectores de desconexão rápida DIN e M12 para instalação e manutenção mais rápidas, menor custo e uma gama mais ampla de acessórios. Reserve a variante à prova de explosão para locais com requisitos de classificação.

Diretrizes de Instalação e Manutenção

• Verifique a classificação da área (Classe NEC, Divisão, Grupo) antes de fazer o pedido. Confirme se as classificações de resistência à explosão da válvula correspondem ou excedem a classificação da área.
• Instale o conjunto da base e conecte toda a tubulação de campo antes de instalar o corpo da válvula.
• Todos os eletrodutos e fiações devem estar em conformidade com os requisitos do Artigo 501 (Classe I) ou 502 (Classe II) do NEC (Código Elétrico Nacional), incluindo o uso de conexões à prova de explosão, vedação das conexões com composto selante e tipos de eletrodutos aprovados.
• Instale as conexões de vedação a uma distância de até 45 cm (18 polegadas) da entrada da caixa do solenóide, conforme exigido pelo Artigo 501.15 da NEC.
• Conecte os dois fios do solenóide de operação ao controlador de segurança da máquina. Conecte os fios de reinicialização do solenóide a uma saída separada do controlador dedicada à função de reinicialização.
• Conecte o pressostato mecânico (NA e NF) à entrada do controlador de segurança. Toda a fiação deve ser instalada em conduíte à prova de explosão.
• Programe o controlador para impedir a reinicialização da máquina caso o interruptor de feedback indique o estado de bloqueio e para exigir a sequência de reinicialização deliberada do solenoide após a investigação da falha.
• Fornecimento de ar comprimido filtrado. Recomenda-se filtragem a montante de 5 mícrons. Pressão máxima de operação: 120 psig (8,3 bar).
• Realizar teste funcional de comissionamento, incluindo simulação de falhas, para verificar: (a) se a válvula trava em estado seguro e se o pressostato indica bloqueio; (b) se o ciclo de pressão não reinicia; (c) se a reinicialização do solenoide restaura o estado pronto para uso.
• Documente todos os resultados do comissionamento, a verificação de conformidade com as normas para locais perigosos e os cálculos do SISTEMA no arquivo técnico da máquina e na documentação da análise de riscos do processo.

Garantia e suporte global

A ROSS Controls oferece garantia de um ano para todos os seus produtos, cobrindo defeitos de material e fabricação a partir da data da compra.

Suporte técnico: 1-888-TEK-ROSS (1-888-835-7677). Atendimento ao cliente: 1-800-GET-ROSS (1-800-438-7677).

Suporte global através dos escritórios da ROSS nos EUA (Ferndale, Michigan), Canadá, Alemanha, França, Reino Unido, Brasil, Índia, China e Japão.

Arquivos da biblioteca SISTEMA, desenhos dimensionais, modelos CAD e certificações estão disponíveis em rosscontrols.com.

Para suporte de engenharia de aplicação em locais perigosos e verificação de classificação à prova de explosão, entre em contato com a ROSS Controls em (800) 438-7677.

Baixe o catálogo: https://www.rosscontrols.com/en/series/1308-dm2-series-c-safe-exhaust-valve-explosion-proof