Série de Pacotes Distribuidores de válvulas de estações múltiplas

Visão geral do produto

A série Pack da ROSS Controls é uma família de manifolds compactos com múltiplas estações para válvulas piloto solenoides, projetados especificamente para fornecer controle piloto confiável para válvulas de processo acionadas pneumaticamente, incluindo válvulas borboleta, válvulas guilhotina, válvulas de esfera, válvulas misturadoras, válvulas desviadoras e outros dispositivos atuados montados em campo. Os manifolds da série Pack estão disponíveis em configurações de 4 e 16 estações, com funções piloto solenoides 3/2 e 5/2, suportando atuadores de válvulas de processo de ação simples e dupla em um único corpo de manifold compacto.

O que diferencia a Série Pack dos manifolds de válvulas de uso geral é seu mecanismo automático de desligamento individual de cada estação. Quando uma estação de válvula é fisicamente removida do manifold para manutenção ou substituição, um mecanismo interno isola imediatamente as portas de alimentação e exaustão dessa estação, evitando a perda de ar e mantendo a pressão de operação em todas as estações ativas restantes. Esse projeto permite que os técnicos de manutenção substituam uma estação de válvula com defeito durante a produção sem desligar o sistema ou interromper as operações de outras válvulas do processo, reduzindo diretamente o tempo de inatividade não planejado.

As válvulas da série Pack são construídas sobre a plataforma de válvulas de assento da série Dale da ROSS, utilizando geometria de vedação de face perpendicular e construção de assento em acetal e aço inoxidável que proporciona vedação positiva, compensação automática de desgaste e excepcional tolerância à contaminação. O mecanismo de autolimpeza Sure-Shifting mantém a força de atuação consistente em condições operacionais extremas, incluindo alta umidade, temperaturas extremas, poeira, contaminação por partículas e detritos retornados de atuadores montados em campo através do circuito de exaustão.

Cada estação utiliza um conector elétrico DIN EN 175301-803 de desconexão rápida com um indicador luminoso integrado que fornece confirmação visual imediata do estado de energização do solenóide. Este design permite que operadores e técnicos de manutenção identifiquem o estado da válvula a uma distância de trabalho normal, sem a necessidade de instrumentos, acelerando a resolução de problemas durante falhas no processo. Os manifolds da Série Pack são especificados em indústrias de processo, incluindo embalagens, automotiva, alimentos e bebidas, movimentação de materiais, tratamento de água e controle pneumático industrial em geral.

Principais características de engenharia

• Desligamento automático individual de estações - Quando uma estação de válvulas é removida do corpo do manifold para manutenção ou substituição, um mecanismo de isolamento interno veda automaticamente as portas de alimentação e exaustão dessa estação, impedindo a perda de ar para a atmosfera e mantendo a pressão do sistema em todas as estações ativas restantes. Este é o principal diferencial da Série Pack, permitindo a manutenção do sistema em funcionamento sem a necessidade de interromper a produção.
• Válvula de assento autolimpante Sure-Shifting - O ar em alta velocidade que passa pela sede da válvula durante cada ciclo de mudança de marcha remove partículas contaminantes, condensado e detritos da área de vedação. Combinada com as fortes forças de mudança de marcha geradas pelo atuador solenóide, a válvula proporciona um desempenho consistente em ambientes sujos, úmidos, frios e com ciclos térmicos que fazem com que os manifolds de válvulas convencionais travem ou respondam de forma errática.
• Vedações de face tipo poppet perpendiculares com compensação de desgaste - A vedação positiva na porta de trabalho é mantida por vedações de face tipo poppet perpendiculares que compensam automaticamente o desgaste da vedação ao longo da vida útil. Isso elimina o vazamento na sede que se desenvolve em manifolds de carretel desgastados e remove a necessidade de ajuste periódico da pré-carga da vedação.
• Conexão Elétrica Rápida com Luz Indicadora Integrada - Cada estação possui um conector de desconexão rápida DIN EN 175301-803 Forma A ou Forma C com uma luz indicadora de energização do solenóide integrada. O indicador permite o diagnóstico visual imediato do estado da válvula em campo, sem a necessidade de um multímetro ou monitoramento por CLP, reduzindo o tempo de solução de problemas durante falhas no processo.
• Atuação consistente durante toda a vida útil da válvula - As fortes forças de acionamento do solenoide mantêm o curso total da válvula durante toda a sua vida útil, evitando acionamentos parciais, resposta lenta e atuação imprevisível que resultam do enfraquecimento da mola ou das forças piloto em conjuntos de válvulas envelhecidos. Os atuadores de válvulas de processo recebem sinais piloto consistentes e de curso completo durante toda a vida útil do manifold.
• Layout compacto de alta densidade para estações de válvulas - O manifold da série Pack integra até 16 estações de válvulas em um único conjunto, minimizando o espaço no painel, os acessórios de montagem e a tubulação de alimentação pneumática necessários em comparação com válvulas piloto montadas individualmente. O tamanho compacto é ideal para instalações de retrofit em painéis ou plataformas existentes onde o espaço é limitado.
• Função de solenóide único 3/2 para atuadores de ação simples - A função de retorno por mola de três vias e duas posições fornece uma saída piloto normalmente fechada para atuadores de válvulas de processo de ação simples. Ao ser desenergizada, a mola de retorno leva o atuador à sua posição de segurança (normalmente fechada), proporcionando um comportamento de segurança inerente para aplicações em válvulas borboleta, dampers e desviadores sem necessidade de lógica adicional.
• Função de solenóide único 5/2 para atuadores de dupla ação - A função de retorno por mola de cinco vias e duas posições fornece controle de alimentação piloto e exaustão para atuadores de válvulas pneumáticas de processo de dupla ação. A configuração de retorno por mola oferece uma posição de segurança definida em caso de desenergização do solenóide, enquanto a função 5/2 fornece os caminhos de alimentação e exaustão separados exigidos pelos projetos de atuadores de dupla ação.
• Conexões com rosca NPT - Todas as conexões de alimentação, exaustão e portas de trabalho do manifold utilizam roscas NPT padrão, compatíveis com conexões pneumáticas, conjuntos de tubos e sistemas de tubulação da América do Norte, sem a necessidade de adaptadores ou conversões de rosca.
• Opção de fiação com cabos soltos - Algumas configurações da série Pack estão disponíveis com fiação com cabos soltos, além do conector DIN de desconexão rápida padrão, proporcionando terminação direta dos fios, adequada para instalações onde os corpos dos conectores entram em conflito com os requisitos de layout do painel ou onde a terminação dos cabos soltos em blocos de terminais é preferida.

Especificações técnicas

Especificações gerais

Classificações de temperatura

As classificações de temperatura aplicam-se a todas as configurações de manifold da Série Pack. A operação abaixo de 4 °C (39 °F) de temperatura ambiente requer ar comprimido seco a um ponto de orvalho abaixo da temperatura ambiente para evitar o congelamento do condensado dentro da válvula.

Importante: Temperaturas do fluido acima de 50 °C (122 °F), aproximando-se do limite superior de 80 °C (175 °F), podem exceder os limites de temperatura ambiente da bobina do solenóide em instalações fechadas. Verifique a temperatura da superfície da bobina nas condições de instalação para confirmar a operação dentro dos limites de serviço contínuo.

Dados Elétricos (Válvulas Piloto Solenoides)

Todas as bobinas solenoides são projetadas para operação contínua. O consumo de energia varia conforme a configuração.

Opções de conexão elétrica

Dados de desempenho de fluxo

A série Pack com Cv de 0,5 por estação aplica-se a todas as configurações padrão 3/2 e 5/2. Este Cv é dimensionado para o controle piloto de atuadores de válvulas pneumáticas de processo, e não para aplicações com cilindros de grande diâmetro.

Certificações e Conformidade

Aplicações e setores típicos

Automação de válvulas de processo

• Controle piloto de válvulas borboleta em estações de tratamento de água, unidades de tratamento de ar HVAC e instalações de processos químicos, onde as estações de retorno por mola da Série 3/2 da Pack proporcionam fechamento seguro em caso de perda de energia ou parada de emergência, sem a necessidade de atuadores de retorno por mola adicionais.
• Controle piloto de válvulas guilhotina em fábricas de celulose e papel, sistemas de lama de mineração e tratamento de águas residuais, onde as condições do processo retornam detritos através do circuito de exaustão do atuador, explorando o obturador autolimpante da Série Pack para manter uma atuação confiável em ambientes de exaustão contaminados.
• Controle piloto por válvulas de esfera e válvulas de plugue em instalações de transmissão de petróleo e gás, refinarias e petroquímicas, onde o recurso de desligamento automático da estação permite a substituição da válvula em campo sem isolar todo o coletor de alimentação piloto durante a manutenção.
• Controle de válvulas de mistura e válvulas desviadoras em processamento de alimentos, produção de bebidas e fabricação farmacêutica, onde o sequenciamento coordenado de múltiplas válvulas a partir de um único manifold compacto reduz a complexidade da fiação do CLP e o espaço ocupado no painel.
• Controle piloto de atuador pneumático em conjuntos de válvulas de controle moduladoras, onde a força de atuação consistente do projeto de válvula de retenção da Série Pack fornece sinais piloto de posicionamento repetíveis, sem variação de desempenho ao longo da vida útil da válvula.

Máquinas de embalagem e movimentação de materiais

• Equipamentos de enchimento de sacos, encaixotamento e montagem de caixas, onde múltiplos atuadores pneumáticos requerem controle piloto coordenado a partir de um coletor centralizado, reduzindo a quantidade de tubulações distribuídas e os pontos de vazamento associados na máquina.
• Portões de transferência de esteiras, desviadores de triagem e controles de pistas de acumulação em centros de distribuição e automação de armazéns, onde a função de dupla ação da Série Pack 5/2 proporciona acionamento preciso em ambas as direções para cilindros de portão que devem manter a posição sob carga.
• Separadores de camadas de paletizadoras, inseridores de folhas e braços de fixação para embalagem com filme stretch, onde altas taxas de ciclo em ambientes úmidos são exploradas, utilizam o mecanismo autolimpante Sure-Shift para manter uma atuação consistente sem intervalos de limpeza manual da válvula.
• Bicos de enchimento de big bags, comportas desviadoras de peso de enchimento e comportas deslizantes de transferência de produtos em processamento agrícola, químico e mineral, onde a contaminação retornada do ciclo do atuador é controlada pela construção da válvula de retenção autolimpante.

Indústria Automotiva e de Manufatura Pesada

• Os manifolds de ferramentas pneumáticas e os controles de dispositivos de linha de montagem, onde a compacta Série Pack de 16 estações, permitem a montagem de válvulas de alta densidade em colunas de máquinas ou dentro de painéis elétricos onde a instalação de válvulas individuais não seria possível.
• Controle de fixação e desfixação de dispositivos de soldagem, onde o retorno por mola de segurança das estações 3/2 garante a liberação das braçadeiras em qualquer condição de parada de emergência, atendendo aos requisitos de segurança para acesso do operador às zonas de fixação.
• Controle de dampers de entrada e exaustão de ar em cabines de pintura, onde a função Pack Series 3/2 aciona atuadores de damper de ação simples com retorno por mola para posições abertas ou fechadas, definidas pelo requisito de segurança do sistema de ventilação.
• Controle de válvulas em células de teste de motores para fluxo de líquido de arrefecimento, alimentação de combustível, entrada de ar e sistemas de desvio de gases de escape, onde o recurso de desligamento individual da estação permite que os técnicos troquem válvulas piloto com defeito entre as execuções de teste sem interromper os canais de teste adjacentes.

Processamento de Alimentos e Bebidas

• Controle de válvulas em sistema de limpeza CIP (Clean-in-Place), onde os manifolds da série Pack acionam várias válvulas de isolamento e desvio de processo em sequência, com o recurso de desligamento individual de cada estação permitindo a substituição da válvula durante os intervalos CIP programados sem a necessidade de despressurização total do sistema.
• Controle da válvula de desvio de fluxo do pasteurizador e do trocador de calor, onde o acionamento consistente com retorno por mola das estações Pack Series 3/2 garante o desvio do fluido de processo para caminhos de drenagem seguros em caso de superaquecimento, sem depender do acionamento motorizado da válvula.
• Controle de válvulas de entrada e saída em parques de tanques em cervejarias, laticínios e fábricas de processamento de sucos, onde o fornecimento piloto centralizado por meio de manifold reduz o número de caixas de solenoides montadas em campo que exigem limpeza e inspeção.
• Controle piloto da válvula da máquina de envase para produtos líquidos, semilíquidos e em pó, onde a densidade compacta da estação do coletor permite a integração dentro do conjunto da cabeça de envase sem aumentar as dimensões da máquina.

Tratamento de água e esgoto

• Sequenciamento das válvulas de retrolavagem de filtros em estações de tratamento de água municipais, onde manifolds da série Pack de 16 estações controlam as válvulas de isolamento de retrolavagem, lavagem com ar e drenagem em programas de sequência temporizada a partir de um único manifold no painel de controle do filtro.
• Controle de válvulas borboleta e guilhotina para manuseio de lodo em sistemas de desidratação onde ambientes de processo contaminados são comuns e onde o recurso de desligamento automático da estação permite a manutenção da válvula em campo sem a necessidade de drenagem completa do sistema.
• Controle da válvula de distribuição de ar da bacia de aeração em sistemas de tratamento biológico, onde o mecanismo de válvula autolimpante tolera a umidade e a condensação de aerossóis de biofilme no circuito de exaustão sem obstruir os componentes internos da válvula piloto.
• Sistema de dosagem química com controle de válvula de desvio, onde múltiplas estações da Série Pack acionam independentemente válvulas de isolamento de injeção química em sistemas de tratamento de água, com luzes indicadoras que fornecem ao operador a confirmação do estado da válvula de injeção durante as sequências de dosagem.

Configuração de pedidos e números de modelo

Os conjuntos de manifolds da série Pack utilizam um número de modelo estruturado que codifica a configuração do manifold, sua função, o número de estações e a voltagem. Os números de modelo padrão do catálogo são mostrados abaixo. Entre em contato com a ROSS Controls para configurações não padronizadas.

As configurações padrão da série Pack estão disponíveis com tensão de solenóide de 24 VCC. Para verificar a disponibilidade de configurações com tensão CA, entre em contato com a ROSS Controls (1-800-GET-ROSS).

Os manifolds de solenóide único 3/2 utilizam uma entrada de 1/2" NPT, uma saída de 1/8" NPT e um escape de 1/2" NPT. São dimensionados para atuadores de ação simples de pequeno porte e pilotos de válvulas de processo onde baixas vazões são apropriadas.

Os manifolds de solenóide único 5/2 utilizam uma entrada de 3/8" NPT, uma saída de 1/4" NPT e um escape de 3/8" NPT. A porta de saída maior serve para atuadores de dupla ação que requerem controle de alimentação e escape em ambas as portas do atuador.

A configuração de 16 estações com 3/2 funções (3900A0713-2W) é fornecida com cabos de ligação além do conector Form C, oferecendo flexibilidade de terminação direta de fios para instalações de painéis de alta densidade.

Para informações sobre número de estações, tamanhos de portas ou opções de voltagem não listadas no catálogo padrão, entre em contato com a equipe de engenharia de aplicações da ROSS Controls pelo telefone 1-888-TEK-ROSS e informe os requisitos da sua aplicação.

Números de modelo do catálogo padrão da série Pack

Acessórios

Filtragem do suprimento de ar

Para o funcionamento confiável da Série Pack, é necessário ar comprimido filtrado. Forneça ar ao manifold através de um filtro de partículas de no mínimo 5 mícrons, posicionado a montante da conexão de entrada do manifold. Em ambientes de processo com ar comprimido contaminado com óleo, adicione um elemento filtrante coalescente a jusante do filtro de partículas para evitar o acúmulo de película de óleo nas sedes das válvulas. A ROSS Controls oferece conjuntos modulares de filtro e regulador compatíveis com conexões de alimentação NPT de 3/8" e 1/2".

Reguladores de pressão

Recomenda-se um regulador de pressão de alimentação piloto separado, ajustado à faixa de operação do coletor (30 a 150 psig / 2 a 10 bar), quando a pressão de alimentação da instalação exceder 150 psig. Operar a Série Pack acima de 150 psig pode reduzir a vida útil do solenoide e da vedação. Reguladores com manômetros integrados permitem a verificação visual da pressão de alimentação durante o comissionamento e a solução de problemas.

Aviso: Não exceda a pressão de operação de 150 psig (10 bar) nos manifolds da Série Pack. Pressões acima desse limite podem causar deformação permanente da vedação e anularão a garantia do produto.

Silenciadores de escape

O ruído de escape dos coletores da Série Pack pode ser reduzido com a instalação de silenciadores de escape nas conexões das portas de escape do coletor. Selecione silenciadores dimensionados para a capacidade total de fluxo de escape do coletor para evitar a contrapressão que prejudicaria a velocidade de comutação das válvulas. Silenciadores contaminados devem ser substituídos; o bloqueio do fluxo de escape é uma causa comum de atuação lenta ou incompleta das válvulas em ambientes de processo com ar de escape carregado de partículas.

Produtos e acessórios relacionados

• Coletores Multiestação da Série de Válvulas CP e CX (Série 253) - Conjuntos de coletores multiestação de uso geral e à prova de vazamentos, com diâmetros de porta de 1/4" a 2-1/2" e valores de Cv de até 108, para acionamento direto de cilindros e aplicações de alto fluxo além da faixa de piloto da Série Pack. https://www.rosscontrols.com/en/series/253-cp-cx-valve-series
• Coletores de baixa pressão da série Dale LX - Coletores de válvulas de assento em linha para baixa pressão e vácuo, da mesma plataforma da série Dale que a série Pack, para aplicações que exigem operação abaixo de 30 psig. https://www.rosscontrols.com/en/documents/6382/dale-cx-lx-lt-series-valves-manifolds
• Válvulas de Controle Direcional Tipo Poppet em Linha Série 21 - Válvulas de controle direcional tipo poppet em linha independentes para aplicações em temperaturas padrão e extremas, com certificação TUV SIL 2, para controle individual da alimentação piloto onde a instalação em manifold não é viável. https://www.rosscontrols.com/en/series/231-low-high-temperatures-classic-21-series
• Válvulas de assento em linha de temperatura padrão da Série 27 - Válvulas de assento em linha de alto fluxo com diâmetros de porta de até 2-1/2" para aplicações que exigem valores de Cv superiores à capacidade da estação Pack Series de 0,5 Cv. https://www.rosscontrols.com/en/series/230-standard-temperatures-classic-27-series
• Conectores Elétricos (Série 91) - Conectores DIN EN 175301-803 Forma A e Forma C, conjuntos de conectores com iluminação e cabos pré-cabeados para todas as séries de válvulas solenoides ROSS. https://www.rosscontrols.com/en/series/91-electrical-connectors
• Válvulas de bloqueio (LOX, Série 1287) - Válvulas de bloqueio com isolamento de energia para desligamento seguro do sistema pneumático durante a manutenção do manifold da Série Pack, em conformidade com os requisitos de bloqueio/etiquetagem da OSHA. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series
• Silenciadores de Escape (Série 90) - Silenciadores de escape em alumínio com pressão nominal de 290 psig para redução de ruído nas portas de escape do coletor, compatíveis com conexões de escape de 3/8" e 1/2". https://www.rosscontrols.com/en/series/90-silencers

Perguntas frequentes (FAQ)

P: O que é a função de desligamento automático individual de cada estação e por que ela é importante?

A: Quando uma estação de válvulas é fisicamente removida do corpo do manifold da Série Pack durante a manutenção, um mecanismo interno fecha automaticamente as portas de alimentação e exaustão dessa estação, impedindo que o ar comprimido escape para a atmosfera e mantendo as demais estações totalmente pressurizadas. Isso significa que, em uma planta de processo com 12 ou 16 válvulas piloto conectadas a um único manifold, uma estação com defeito pode ser substituída enquanto as outras válvulas de processo continuam operando sem interrupção. Em operações de processamento contínuo, onde uma parada do sistema acarretaria uma perda de produção dispendiosa, esse recurso se traduz diretamente em uma melhoria mensurável no tempo de atividade.

P: Quais tipos de válvulas de processo a série Pack pode controlar?

A: A Série Pack foi projetada para fornecer ar piloto para qualquer válvula de processo acionada pneumaticamente. As aplicações típicas incluem válvulas borboleta, válvulas guilhotina, válvulas de esfera, válvulas misturadoras e válvulas desviadoras em configurações de ação simples (função 3/2) ou dupla ação (função 5/2). O Cv de 0,5 por estação é dimensionado para volumes de atuadores de válvulas de processo, e não para aplicações com cilindros de grande diâmetro. Para cilindros ou atuadores que exigem resposta mais rápida ou volumes de enchimento maiores, os manifolds das Séries CP ou CX, com valores de Cv maiores, são a escolha apropriada.

P: Qual é a faixa de pressão operacional?

A: Os manifolds da Série Pack operam de 30 a 150 psig (2 a 10 bar). Esta é a faixa completa para a função piloto do solenóide, as portas de trabalho do atuador e a alimentação do manifold. Operar abaixo de 30 psig pode resultar em acionamento incompleto da válvula. Operar acima de 150 psig excede a pressão nominal e pode danificar as vedações.

P: Quantas estações estão disponíveis nas configurações padrão?

A: As configurações padrão do catálogo estão disponíveis em 4 e 16 estações para a função de solenóide único 3/2 e em 4, 8, 12 e 16 estações para a função de solenóide único 5/2. Para contagens de estações não padronizadas, entre em contato com a engenharia de aplicação da ROSS Controls pelo telefone 1-888-TEK-ROSS.

P: Qual é o valor de Cv por estação?

A: O Cv médio por estação é de 0,5 para todas as configurações padrão da Série Pack. Esse valor se aplica tanto às configurações de 3/2 quanto às de 5/2 funções. A Série Pack é otimizada para alimentação piloto de atuadores de válvulas de processo, que normalmente requerem baixos volumes de fluxo em pressões moderadas. Ela não se destina à atuação direta de cilindros de grande diâmetro, onde são necessários valores de Cv mais altos.

P: Quais são as opções de conexão elétrica disponíveis?

A: As configurações da Série Standard Pack utilizam conectores DIN EN 175301-803 Forma A (função 5/2) ou conectores Forma C (função 3/2) com indicadores luminosos de status do solenóide integrados. A configuração de 16 estações 3/2 (modelo 3900A0713-2W) também é fornecida com cabos flexíveis, além do conector Forma C. Todas as configurações são classificadas para operação contínua em 24 VCC. Entre em contato com a ROSS Controls para verificar a disponibilidade de tensão CA.

P: É possível misturar estações com funções 3/2 e 5/2 no mesmo manifold?

R: Não. Os conjuntos de manifolds da Série Standard Pack utilizam uma única função de válvula para todas as estações, pois o projeto da passagem interna do corpo do manifold é específico para as funções 3/2 ou 5/2. Para instalações que exigem ambas as funções, especifique manifolds separados para cada função e monte-os em posições adjacentes no painel. Entre em contato com a engenharia de aplicação da ROSS Controls para confirmar se conjuntos personalizados de função mista estão disponíveis para a sua quantidade específica de estações.

P: Qual é a pressão mínima de operação?

A: A pressão mínima de operação é de 30 psig (2 bar) no lado da alimentação. Esse mínimo deve ser mantido durante todo o ciclo de acionamento, incluindo quedas de pressão transitórias durante o acionamento simultâneo de múltiplas estações. Se a pressão de alimentação cair abaixo de 30 psig na entrada do coletor, algumas estações podem não acionar ou acionar de forma incompleta. Verifique o dimensionamento da linha de alimentação considerando a demanda total de vazão simultânea de todas as estações.

P: Esses manifolds são adequados para aplicações na indústria de alimentos e bebidas?

A: Os manifolds da Série Pack são utilizados no processamento de alimentos e bebidas para pilotar válvulas de processo em sistemas CIP (limpeza no local), válvulas de desvio de produto e válvulas de isolamento de parques de tanques. O corpo do manifold é de alumínio fundido com vedações em Buna-N e válvula de retenção em acetal e aço inoxidável. O ar comprimido fornecido ao manifold não entra em contato com os fluidos de processo em uma aplicação de válvula piloto instalada corretamente. Para aplicações em que o ar do sistema piloto possa entrar em contato com fluidos de processo de grau alimentício (por exemplo, através de vazamento da vedação da haste do atuador em uma linha de produto), verifique se o atuador e o conjunto da válvula específicos são classificados para contato com alimentos e se a qualidade do ar fornecido atende aos padrões de segurança alimentar aplicáveis.

P: Como as luzes indicadoras ajudam na resolução de problemas?

A: O conector DIN EN 175301-803 de cada estação inclui um indicador LED ou incandescente integrado que acende quando a bobina do solenóide é energizada. Durante uma perturbação no processo ou falha de uma válvula acionada, um técnico que percorre o manifold pode identificar imediatamente quais estações estão energizadas sem a necessidade de um multímetro ou tela de monitoramento de CLP. Isso é particularmente valioso em plantas de processo onde um único manifold controla 12 ou 16 válvulas em várias zonas de processo, pois a indicação visual permite localizar a falha em uma estação específica em segundos.

P: Que tipo de filtragem é necessária a montante do coletor da série Pack?

A: Forneça ar filtrado através de um filtro de partículas de no mínimo 5 mícrons a montante da conexão de entrada do coletor. Em sistemas com ar comprimido contaminado com óleo, adicione um filtro coalescente a jusante do filtro de partículas. A contaminação por óleo nas sedes das válvulas de assento é uma das principais causas de vazamento e redução da vida útil em coletores de válvulas de assento. A secagem do ar comprimido até um ponto de orvalho abaixo da temperatura ambiente mínima é necessária para instalações onde o coletor ficará exposto a temperaturas abaixo de 4 °C (39 °F).

P: Como é feita a substituição de uma estação de válvulas com defeito no sistema de desligamento automático?

A: Desconecte o conector da bobina do solenóide da estação com defeito e desparafuse ou solte a trava do cartucho da válvula do corpo do coletor (o mecanismo de remoção específico é descrito nas instruções de instalação da Série Pack). À medida que o cartucho se solta do corpo do coletor, a vedação de isolamento interna se engata, bloqueando o fluxo de ar nessa estação. Instale o cartucho de substituição no assento do coletor até que ele se encaixe e trave. Reconecte o conector da bobina. A estação volta a operar imediatamente. Não é necessário desligar o sistema, isolar o suprimento ou exaurir as estações adjacentes.

P: O que acontece com as válvulas de processo conectadas se uma estação da série Pack falhar energizada?

R: Se uma bobina do solenóide falhar no estado energizado (modo de falha de circuito aberto), a saída da estação irá para a posição desenergizada (normalmente fechada com retorno por mola), pois a alimentação do solenóide é interrompida. A válvula de processo acionada por essa estação se moverá para sua posição de segurança. Se o cartucho da válvula falhar mecanicamente na posição energizada, a válvula de processo permanecerá na posição acionada até que o cartucho seja substituído. Em aplicações de válvulas de processo críticas para a segurança, especifique uma arquitetura de alimentação piloto redundante e consulte a engenharia de aplicação da ROSS Controls para obter orientações sobre o projeto de sistemas piloto de segurança.

Diretrizes de Instalação e Manutenção

• Monte o coletor da série Pack em uma superfície rígida e plana usando o padrão de furos passantes para montagem na base. O corpo do coletor, feito de alumínio fundido, é suscetível a tensões causadas por irregularidades na superfície de montagem; certifique-se de que todos os pés de montagem estejam em contato com a superfície antes de aplicar o torque final nos parafusos para evitar distorções no corpo do coletor.
• Forneça ar comprimido seco e filtrado à entrada do coletor. Instale um filtro de partículas de 5 mícrons a montante da conexão de alimentação do coletor. Em sistemas com contaminação por óleo no ar comprimido, adicione um filtro coalescente a jusante do filtro de partículas para proteger as superfícies de vedação das válvulas.
• Verifique se a pressão de alimentação na entrada do coletor permanece dentro da faixa de operação de 30 a 150 psig (2 a 10 bar) em todos os modos de operação, incluindo a condição mais crítica de acionamento simultâneo de todas as estações. Tubulações de alimentação subdimensionadas são a causa mais frequente de desempenho irregular do coletor em instalações de campo.
• Antes de colocar a energia em funcionamento, conecte todas as conexões de saída (portas de trabalho) não utilizadas com tampões ou tampas de rosca NPT para evitar perda de ar e entrada de materiais estranhos pelas portas abertas. As tomadas desconectadas em estações não utilizadas permitirão a ventilação do circuito de alimentação para a atmosfera quando essas estações forem energizadas.
• Certifique-se de que as conexões da porta de escape não estejam obstruídas, bloqueadas ou conectadas a fontes de contrapressão. A obstrução do escape prejudica a força de retorno da mola do cartucho da válvula, resultando em retorno lento, retorno incompleto ou travamento da válvula na posição energizada após a desenergização do solenoide.
• Instale silenciadores de escape dimensionados para a capacidade total de escape do coletor se o ruído acústico da descarga de escape exceder os limites permitidos para o ambiente de instalação. Silenciadores contaminados aumentam a contrapressão; inspecione e substitua os silenciadores nos intervalos de manutenção programados, e não apenas quando ocorrerem falhas.
• Após a instalação inicial do manifold, execute pelo menos 10 ciclos completos de energização e desenergização com pressão máxima de alimentação para assentar os cartuchos das válvulas de retenção, verifique se todas as estações se deslocam completamente em ambas as direções e confirme se as luzes indicadoras funcionam corretamente antes de colocar o manifold em operação na produção.
• Identifique cada estação no corpo do manifold e no chicote de fios com a válvula de processo que ela controla e o endereço de saída do CLP correspondente. Manifolds com múltiplas estações, que atendem válvulas de processo em diferentes áreas da planta ou sistemas de processo, são impossíveis de diagnosticar com precisão se as atribuições das estações não estiverem documentadas e marcadas no manifold.
• Encaminhe a fiação para cada conector do solenóide sem exercer tensão no corpo do conector. A tensão excessiva nos fios transmitida ao conector DIN pode causar contato elétrico intermitente, principalmente em ambientes com vibração proveniente de máquinas próximas. Utilize abraçadeiras ou presilhas para cabos para aliviar a tensão a uma distância de até 150 mm (6 polegadas) de cada conector.
• Para instalações em ambientes com temperatura abaixo de 4 °C (39 °F), verifique se o suprimento de ar comprimido está seco até um ponto de orvalho abaixo da temperatura ambiente mínima esperada. O congelamento da umidade dentro das passagens das válvulas da Série Pack é uma causa comum de travamento das válvulas e de deslocamento incompleto em câmaras frigoríficas e instalações externas em climas frios.
• Ao substituir uma estação individual utilizando o recurso de desligamento automático, verifique se o número da peça do cartucho da válvula de substituição corresponde à configuração do manifold antes da instalação. A instalação de um cartucho de função 3/2 em um corpo de manifold configurado para função 5/2, ou vice-versa, resultará em acionamento incorreto da válvula de processo e poderá danificar a superfície de vedação do corpo do manifold.
• Após substituir uma estação de válvulas em operação com desligamento automático, acione a estação 5 vezes e verifique o correto acionamento da válvula de processo antes de retornar ao controle automatizado. Confirme se a luz indicadora do solenóide da estação de substituição corresponde ao estado de energização esperado da saída do CLP durante os ciclos de teste.
• Não aperte em excesso as conexões de rosca NPT nas portas de entrada, saída e exaustão do coletor. O corpo do coletor é de alumínio fundido; o desgaste da rosca e o trincamento do corpo devido ao torque excessivo são danos comuns em campo. Aplique fita de PTFE ou selante de rosca aprovado e aperte até ficar firme, mais 1,5 a 2 voltas no máximo, para conexões NPT em alumínio.
• Em plantas de processo com vibrações provenientes de compressores, agitadores ou máquinas pesadas transmitidas pela estrutura de montagem, instale suportes de isolamento de vibração sob a base de montagem do manifold. A vibração contínua pode afrouxar o encaixe do conector DIN, causar desgaste por atrito nos contatos elétricos e acelerar o desgaste da vedação do cartucho tipo poppet.

Garantia e suporte global

A ROSS Controls oferece garantia de um ano para todos os conjuntos de manifolds da Série Pack, cobrindo defeitos de materiais e de fabricação a partir da data da compra, sob condições normais de operação, conforme descrito nas especificações do produto.

Para obter assistência técnica sobre aplicações e instalação da linha Pack Series, ligue para 1-888-TEK-ROSS. Para informações sobre pedidos, preços, prazos de entrega e distribuidores, ligue para 1-800-GET-ROSS.

A ROSS Controls mantém suporte técnico global por meio de escritórios nos EUA (sede em Ferndale, Michigan), Canadá, Brasil, Alemanha, França, Reino Unido, Índia, China e Japão, dando suporte a instalações de plantas de processo internacionais.

Para obter desenhos dimensionais completos, dados de desempenho de fluxo, instruções de instalação e certificações de produto para os manifolds da Série Pack, visite a página do produto da ROSS Controls em rosscontrols.com/en/series/254-pack-series ou entre em contato diretamente com a ROSS Controls.

Baixe o catálogo: https://www.rosscontrols.com/en/documents/6/39-series-pack-valves