ISO 15407-2 Série W66

Visão geral do produto

A série W66 da ROSS Controls, em conformidade com a norma ISO 15407-2, é uma linha de válvulas direcionais de carretel e manga para montagem em base, que atendem ao padrão de interface de montagem ISO 15407-2. Disponíveis nos tamanhos ISO 01 (26 mm) e 02 (18 mm), essas válvulas compartilham o mesmo corpo compacto de carretel e manga da série W66 em ISO 15407-1, mas substituem as conexões individuais de cabos M12 por um sistema elétrico integrado de manifold plug-to-one.

A conexão elétrica integrada do manifold é a característica definidora da configuração ISO 15407-2. Os sinais elétricos são transmitidos por meio de um barramento interno modular que percorre toda a extensão do conjunto do manifold e termina em placas terminais que oferecem interfaces de régua de terminais ou multipinos. Essa arquitetura direciona toda a fiação para um único ponto de conexão no perímetro do manifold, eliminando o denso agrupamento de cabos individuais de válvulas encontrado em configurações com cabos de derivação e reduzindo drasticamente o tempo de montagem do chicote elétrico na montagem da máquina.

A compatibilidade com comunicação por barramento serial é uma vantagem fundamental para sistemas que utilizam arquiteturas fieldbus ou Ethernet industrial. A série W66, em conformidade com a norma ISO 15407-2, integra-se a sistemas de barramento serial padrão, permitindo que o feedback de posição e o diagnóstico das válvulas sejam transmitidos por um único cabo de comunicação, em vez de cabeamento individual para cada bobina da válvula. Isso reduz a quantidade total de cabeamento instalado, simplifica a configuração do software da máquina e possibilita o diagnóstico em nível de válvula a partir do CLP ou de um sistema de controle de nível superior.

O projeto de construção do carretel e da luva é idêntico à variante ISO 15407-1. Não há vedações elastoméricas dinâmicas no carretel principal, o que elimina o principal mecanismo de falha por desgaste em válvulas de carretel convencionais. Todos os solenoides são insensíveis à polaridade, com supressão de surtos integrada e um indicador LED para cada solenoide. A operação piloto proporciona alta força de comutação a partir de um solenoide compacto e de baixo consumo de energia, tornando o W66 ideal para conjuntos de manifolds com múltiplas estações, onde o consumo de energia agregado é uma restrição de projeto.

Principais características de engenharia

• Conexões elétricas integradas e plugáveis do manifold - Os sinais elétricos são encaminhados por um barramento interno modular no corpo do manifold e terminam em placas terminais com réguas de terminais ou interfaces multipinos. Isso consolida toda a fiação das válvulas em um único ponto de conexão do chicote, reduzindo o tempo de instalação, simplificando o gerenciamento de cabos e diminuindo o número de conexões de fiação em campo sujeitas a vibração e contaminação.
• Compatibilidade com comunicação via barramento serial - O sistema de manifold ISO 15407-2 W66 foi projetado para integrar-se com arquiteturas de barramento serial industriais padrão, incluindo protocolos fieldbus e Ethernet industrial. A integração com barramento serial permite que os sinais de controle e status das válvulas sejam transmitidos por um único cabo de comunicação, possibilitando diagnósticos em nível de válvula e monitoramento do status da bobina a partir do sistema de controle da máquina.
• Construção com Carretel e Manga - Sem Vedações Dinâmicas Sujeitas a Desgaste - O carretel principal se desloca dentro de uma manga de alumínio com folga diametral precisa e sem vedações dinâmicas elastoméricas no carretel. Essa construção elimina o desgaste, a extrusão e o inchaço das vedações como mecanismos de falha, proporcionando desempenho consistente de estanqueidade interna durante toda a vida útil nominal.
• Solenoides insensíveis à polaridade com supressão de surtos - Todos os solenoides aceitam qualquer polaridade CC sem danos e incorporam supressão de surtos integrada para proteger as saídas de estado sólido do CLP contra o retorno indutivo durante a desenergização. Não é necessário nenhum circuito snubber externo ou diodo de roda livre no circuito de controle CC.
• Luz indicadora de LED por solenoide - Um único LED por bobina de solenoide fornece confirmação imediata do estado energizado, visível sem a necessidade de equipamentos de teste, acelerando o comissionamento e reduzindo o tempo de solução de problemas durante a manutenção.
• Interface de montagem em conformidade com a norma ISO 15407-2 - A total conformidade com a norma ISO 15407-2, incluindo a localização das portas, o padrão de parafusos de montagem, o dimensionamento dos orifícios e a geometria da passagem do piloto, garante a intercambialidade dimensional dos corpos das válvulas em bases de manifold compatíveis, protegendo o projeto da dependência de um único fornecedor.
• Disponibilidade nos tamanhos ISO 01 (26 mm) e 02 (18 mm) - Duas larguras de corpo de válvula atendem a diferentes requisitos de vazão e espaçamento entre estações. O tamanho 01 oferece Cv 1,1 para circuitos de vazão média. O tamanho 02 oferece Cv 0,55 para seções de máquinas compactas onde é necessária a máxima densidade de válvulas por unidade de comprimento do manifold.
• Opções de acionamento manual com e sem trava - Estão disponíveis acionamentos manuais embutidos com e sem trava em todas as configurações de piloto de solenóide, permitindo a atuação forçada do carretel durante o comissionamento e a solução de problemas sem a necessidade de energizar a bobina do solenóide.
• Alimentação de piloto interna e externa - Todas as configurações estão disponíveis com alimentação de piloto interna ou externa. O piloto externo permite operação confiável em pressões de entrada abaixo do limite mínimo do piloto interno e é necessário para aplicações de vácuo.
• Montagem em sub-base única e em manifold multiestação - O W66 ISO 15407-2 pode ser montado em sub-bases únicas para instalações de válvulas individuais ou em bases de manifold multiestação para gerenciamento centralizado de portas. As configurações de manifold suportam montagem modular com isolamento de estações usando placas intermediárias.
• Variedade de interfaces de régua de terminais e placas de extremidade multipino - As placas de extremidade do manifold estão disponíveis em vários estilos de interface elétrica, incluindo régua de terminais, conectores D-sub e conectores multipino redondos, permitindo que o conjunto do manifold corresponda à interface de fiação do painel da máquina sem adaptadores.
• Corpo da válvula em alumínio fundido com tampas de extremidade em PBT - Os corpos das válvulas em alumínio fundido com tampas de extremidade em tereftalato de polibutileno (PBT) oferecem a resistência estrutural, a estabilidade dimensional e a resistência química necessárias para ambientes industriais padrão, sem peso desnecessário.

Especificações técnicas

Especificações gerais

Classificações de temperatura

Dados Elétricos (Válvulas Piloto Solenoides)

Todos os solenoides são projetados para operação contínua. Os solenoides são insensíveis à polaridade, possuem supressão de surtos integrada e um LED indicador por solenoide. As conexões elétricas do manifold terminam em placas terminais com régua de terminais ou interfaces multipinos.

Dados de desempenho de fluxo

Dados médios de Cv e peso por tamanho ISO e tipo de acionamento para válvulas de carretel e manga da série W66 ISO 15407-2.

Certificações e Conformidade

Aplicações e setores típicos

Sistemas de automação multieixos de alta densidade

• Células de montagem robotizadas com 20 ou mais atuadores pneumáticos por zona de distribuição, onde a fiação centralizada da distribuição através de réguas de terminais ou placas terminais multipinos elimina a necessidade de gerenciamento de cabos individuais e simplifica o roteamento do painel de programação e do painel de controle.
• Circuitos pneumáticos para veículos guiados automaticamente (AGVs) e plataformas móveis, onde a minimização do número de conectores de fiação e do peso por manifold reduz os pontos de manutenção em um ambiente móvel.
• Sistemas de pórtico cartesiano multieixos com eixos controlados independentemente, onde a integração de barramento serial permite que o status da válvula seja consultado a partir do controlador de movimento sem hardware de E/S adicional.

Fabricação de semicondutores e eletrônicos

• Sistemas de manuseio de wafers e transferência de substratos que requerem manifolds de válvulas compatíveis com salas limpas, onde a fiação centralizada reduz os conectores geradores de partículas dentro do ambiente do processo.
• Máquinas de colocação de componentes em linhas de tecnologia de montagem em superfície (SMT), onde a alta densidade de válvulas por estrutura de máquina e as altas taxas de ciclo exigem manifolds de válvulas de carretel compactos e confiáveis, com sobrecarga mínima de fiação.
• Inspeção óptica automatizada (AOI) e manipuladores de teste que utilizam circuitos de vácuo e sopro controlados por conjuntos de manifold compactos ISO 15407-2.

Oficina de montagem final e funilaria automotiva

• Estações de montagem de portas, capôs e tampas de porta-malas com ferramentas pneumáticas de alta precisão, onde válvulas montadas em manifold com fiação plugável reduzem o tempo de montagem do chicote por operador de ferramentas.
• Estações de montagem da parte inferior da carroceria e de acionamento de fixadores, onde manifolds de válvulas conectados por fieldbus permitem o feedback do status da ferramenta para coleta de dados de controle estatístico de processo (CEP) no nível da válvula.
• Linhas de instalação de assentos e acabamentos que exigem configurações de manifold flexíveis com zonas de pressão independentes para diferentes circuitos de ferramentas na mesma base.

Processamento de Alimentos e Bebidas

• Linhas de embalagem primária com múltiplas estações de formação, enchimento e selagem, onde a fiação centralizada do coletor reduz as penetrações de fios nos invólucros do processo, simplificando os requisitos de selagem para lavagem.
• Máquinas de enchimento e fechamento tipo carrossel, onde manifolds ISO 15407-2 com otimização de espaço e placas terminais com múltiplos pinos acomodam um grande número de válvulas em seções de máquinas rotativas ou indexadoras.
• Sistemas de dosagem e dispensação de ingredientes onde a conectividade de barramento serial permite o sequenciamento de válvulas baseado em receitas a partir de um CLP central, sem a necessidade de placas de E/S dedicadas para cada bobina de válvula.

Configuração de pedidos e números de modelo

O número de modelo ROSS W66 Series ISO 15407-2 codifica as mesmas informações de série, revisão e tamanho que a variante ISO 15407-1, com a interface elétrica determinada pela seleção da base do manifold e da placa terminal, em vez do próprio corpo da válvula. A estrutura de pedido do corpo da válvula abaixo reflete a configuração em nível de válvula; os acessórios do manifold e da placa terminal são pedidos separadamente.

O tipo de interface elétrica (bloco de terminais, conector D-sub, conector redondo multipino) é determinado pela seleção da placa de extremidade do manifold, e não pelo número do modelo do corpo da válvula. Especifique a base do manifold e a configuração da placa de extremidade separadamente ao encomendar um conjunto de manifold completo.

A compatibilidade do sistema de barramento serial depende do adaptador de barramento e do módulo de placa final específicos selecionados. Entre em contato com a ROSS Controls para confirmar os protocolos de barramento de campo e Ethernet industrial suportados pela arquitetura de controle pretendida.

O sufixo de tensão W indica 24 VCC, Z indica 110-120 VCA 50/60 Hz e Y indica 230-240 VCA 60 Hz. Para outras tensões, entre em contato com a ROSS Controls.

As variantes de piloto externo (códigos 8x e 9x) são necessárias quando a pressão de entrada está abaixo do limite mínimo do piloto interno ou para aplicações em circuitos de vácuo.

Acessórios

Bases de manifold com barramento elétrico integrado

As bases de manifold multiestação contêm o barramento elétrico integrado que interliga os sinais dos solenoides de estação para estação e termina na placa final do manifold. Os manifolds são especificados pelo número de estações, compatibilidade com o tamanho das válvulas (Tamanho 01 ou Tamanho 02) e tipo de rosca para as portas comuns de alimentação e exaustão. As passagens comuns de alimentação e exaustão simplificam a instalação pneumática, enquanto o barramento interno elimina a necessidade de fiação individual para cada válvula.

Placas de extremidade do coletor com interface para régua de terminais

As placas de terminais fornecem conexões de parafuso para cada fio de sinal da bobina do solenóide no conjunto do manifold, permitindo conexões discretas com fio a partir de um painel de controle da máquina. Esta é a configuração padrão para sistemas que utilizam placas de saída de E/S discretas de CLP convencionais.

Placas de extremidade do coletor com interface de conector multipino

As placas terminais de conectores multipinos consolidam todas as conexões de sinal do solenoide em um único receptáculo multipino que se encaixa em um conjunto de chicote de fios da máquina. Estão disponíveis interfaces multipino tipo D-sub e redondas, reduzindo a quantidade de conectores e melhorando a resistência à vibração e à contaminação em comparação com conexões individuais em blocos de terminais.

Módulos de comunicação de barramento serial

Os módulos adaptadores de barramento integram-se diretamente ao sistema elétrico do manifold ISO 15407-2, permitindo o controle de todas as estações de válvulas via fieldbus ou Ethernet industrial através de um único cabo de comunicação. O controle das válvulas e o feedback de status são acessíveis a partir do CLP da máquina ou do controlador de rede, sem a necessidade de placas de E/S dedicadas para cada bobina. Entre em contato com a ROSS Controls para confirmar os protocolos de barramento disponíveis e a compatibilidade dos módulos.

Placas de isolamento da estação intermediária

Placas intermediárias inseridas entre as estações do coletor permitem o isolamento individual de zonas de pressão, bloqueando as passagens de alimentação ou exaustão em estações específicas sem a necessidade de conjuntos de coletores separados. Isso possibilita que circuitos com diferentes pressões de operação ou zonas de exaustão independentes compartilhem o mesmo tubo coletor.

Sub-bases individuais

Sub-bases individuais estão disponíveis para aplicações onde uma única válvula W66 ISO 15407-2 é instalada fora de um manifold com múltiplas estações. As sub-bases fornecem conexões de porta dedicadas com rosca NPT ou G para corpos de válvulas de tamanho 01 e tamanho 02.

Controles de fluxo interpostos

Os controles de fluxo de saída interpostos são montados entre o corpo da válvula e a base para fornecer ajuste independente do fluxo de exaustão para controle da velocidade do atuador sem válvulas de agulha externas. Tamanho 02: RPS5642P. Tamanho 01: RPS5542P.

Silenciadores de escape

Silenciadores de escape em alumínio para portas de 1/8", 1/4" e 3/8", com pressão nominal de 290 psig (20 bar), para instalação em portas de escape do coletor. O coeficiente de atrito (Cv) do silenciador deve ser igual ou superior à capacidade de escape da válvula para evitar que a contrapressão prejudique o desempenho da troca de marchas da válvula.

Atenção: O coeficiente de atrito (Cv) do silenciador deve ser igual ou superior ao coeficiente de atrito (Cv) do escapamento da válvula. Silenciadores contaminados devem ser substituídos nos intervalos de manutenção, pois a restrição causada pelo acúmulo de partículas aumenta diretamente a contrapressão na porta de escape e pode causar o deslocamento parcial ou a falha total da válvula.

Produtos e acessórios relacionados

• ISO 15407-1 Série W66 (Série 240) - A variante com conexão M12 para cabo de derivação da família W66 utiliza conectores M12 de 4 pinos individuais por corpo de válvula. Compartilha a mesma construção de válvula de carretel e manga na interface de montagem ISO 15407-1 e é a opção preferida quando se requer flexibilidade na fiação individual de cada válvula. https://www.rosscontrols.com/en/series/240-iso-15407-1-w66-series
• Séries ISO 5599-1 W60 e W64 (Série 242) - Válvulas de base ISO 5599-1 de maior porte, nos tamanhos ISO 1, 2 e 3, para aplicações de alta vazão, com conexões elétricas individuais EN 175301-803. Abrange construções com carretel e manga (W60) e com válvula de assento (W64). https://www.rosscontrols.com/en/series/242-iso-5599-1-w60-w64-series
• Série ISO 5599-2 W65 (Série 243) - Válvulas de carretel e manga ISO 5599-2 nos tamanhos ISO 1, 2 e 3 com conexões elétricas integradas para manifolds de encaixe, para circuitos de maior diâmetro e vazão. https://www.rosscontrols.com/en/series/243-iso-5599-2-w65-series
• Silenciadores de escape - Silenciadores de escape em alumínio para portas de 1/8", 1/4" e 3/8", com pressão nominal de 290 psig, para instalação em coletores de escape. https://www.rosscontrols.com/en/series/90-silencers
• Conectores elétricos - Conjuntos de conectores DIN e M12, cabos pré-cabeados e conectores com indicador luminoso compatíveis com as linhas de válvulas solenoides ROSS. https://www.rosscontrols.com/en/series/91-electrical-connectors
• Válvulas de bloqueio (isolamento de energia LOX) - Válvulas de bloqueio ROSS LOX para isolamento de energia a montante de conjuntos de manifold W66 durante a manutenção, em conformidade com os requisitos de bloqueio/etiquetagem da OSHA. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Perguntas frequentes (FAQ)

P: Qual é a principal diferença entre as versões ISO 15407-1 e ISO 15407-2 da série W66?

A: A construção do corpo da válvula, o design do carretel e da luva, e as especificações de desempenho são idênticos. A diferença reside inteiramente na arquitetura de conexão elétrica. A versão ISO 15407-1 (Série 240) fornece microconectores M12 de 4 pinos individuais em cada corpo de válvula para fiação com cabo de derivação. A versão ISO 15407-2 direciona as conexões elétricas através de um barramento integrado no manifold, que termina em uma placa terminal compartilhada com uma régua de terminais, conector D-sub ou interface multipino. A norma ISO 15407-2 é especificada quando a prioridade é a fiação centralizada, a integração com barramento serial ou a minimização do número de cabos.

P: Como a conexão elétrica integrada do coletor reduz o tempo de fiação em comparação com cabos de derivação M12 individuais?

A: Com a fiação de derivação ISO 15407-1, cada válvula requer um cabo M12 individual, roteado da válvula até um painel de controle, cuja quantidade aumenta linearmente com o número de válvulas. Um manifold de 20 estações requer 20 conjuntos de cabos individuais. Com o barramento integrado ISO 15407-2, todas as 20 estações se conectam a um único conector multipino ou régua de terminais na placa final do manifold, reduzindo o número de conexões de fiação em campo de 20 para 1. Isso reduz significativamente o tempo de montagem do chicote, o número de pontos de falha potenciais dos conectores e o espaço ocupado na bandeja de cabos.

P: Quais protocolos de barramento serial são suportados pelo sistema de manifold W66 ISO 15407-2?

A: O sistema de manifold W66 ISO 15407-2 foi projetado para compatibilidade com comunicação por barramento serial. Os protocolos de barramento de campo e Ethernet industrial suportados dependem do módulo adaptador de barramento específico selecionado. Entre em contato com a ROSS Controls pelo telefone (800) 438-7677 ou visite rosscontrols.com para confirmar os protocolos de barramento disponíveis e a compatibilidade do módulo adaptador com a arquitetura de controle desejada.

P: As válvulas ISO 15407-1 e ISO 15407-2 podem ser fisicamente intercambiáveis na mesma base de manifold?

R: Não. Embora os corpos das válvulas sejam mecanicamente semelhantes, as normas ISO 15407-1 e ISO 15407-2 apresentam arquiteturas de conexão elétrica diferentes na base do manifold. As bases ISO 15407-1 possuem pontos de conexão M12 individuais em cada estação, enquanto as bases ISO 15407-2 contêm as trilhas de barramento integradas para o sistema de conexão plug-and-play. Os corpos das válvulas devem ser compatíveis com a norma de base correspondente.

P: Quais opções de posição central estão disponíveis para as válvulas solenoides duplas W66 5/3?

A: Três posições centrais estão disponíveis: Centro Fechado (todas as cinco portas bloqueadas quando ambos os solenoides estão desenergizados), Centro de Alimentação (a porta de alimentação se abre para ambas as portas do atuador com as saídas bloqueadas) e Centro Aberto (a alimentação está bloqueada e ambas as portas do atuador estão conectadas à saída). A seleção da posição central depende do comportamento necessário do atuador quando o sistema de controle remove a energia de ambos os solenoides, como manter a posição sob carga, equalizar as pressões no atuador ou permitir que o atuador flutue livremente.

P: Qual é a pressão mínima de alimentação do piloto para válvulas 5/3?

A: Todas as configurações de solenóide duplo 5/3 requerem uma pressão mínima de alimentação piloto interna de 35 psig (2,41 bar), independentemente do tamanho ISO. Este valor é superior ao mínimo exigido para a válvula solenóide simples 5/2, pois a válvula 5/3 deve equilibrar a pressão piloto com um mecanismo de retorno centrado por mola. Se a pressão de operação do sistema cair abaixo de 35 psig, a opção de piloto externo deverá ser especificada com uma alimentação piloto dedicada igual ou superior a esse limite.

P: Existem mecanismos de travamento manual disponíveis para válvulas ISO 15407-2 W66?

R: Sim. Estão disponíveis acionamentos manuais de descarga com ou sem trava em todas as configurações de válvulas piloto solenóide W66, independentemente de utilizarem conexões elétricas ISO 15407-1 ou ISO 15407-2. O acionamento manual atua diretamente no mecanismo piloto e opera independentemente do tipo de conexão elétrica.

P: O design de carretel e manga requer lubrificação a ar em linha?

A: A lubrificação da linha de ar não é necessária nem recomendada para a operação padrão da Série W66. O projeto do carretel e da luva funciona com ar comprimido filtrado e não lubrificado. A introdução de lubrificante em névoa de óleo em um circuito previamente não lubrificado pode causar acúmulo de resíduos na folga do carretel, à medida que o óleo acumula partículas, aumentando potencialmente o atrito do carretel ao longo do tempo. Se já houver um lubrificador de sistema a montante da válvula, entre em contato com a ROSS Controls para confirmar a compatibilidade.

P: O que acontece com a posição do atuador se houver uma interrupção no fornecimento de energia elétrica em uma válvula solenóide simples 5/2?

A: Uma válvula solenóide simples 5/2 possui um projeto de retorno por mola. Quando a solenóide é desenergizada, seja por comando deliberado ou por queda de energia, a mola retorna o carretel à sua posição normal. Uma válvula normalmente fechada (NF) retorna a porta 2 do atuador para o escape e conecta a porta 4 do atuador à alimentação, ou vice-versa para uma válvula normalmente aberta (NA). O comportamento específico do atuador em caso de queda de energia depende da designação da posição normal da válvula e do projeto do circuito do atuador.

P: O manifold W66 ISO 15407-2 pode ser estendido em campo?

A: Os conjuntos de manifold são normalmente configurados como uma unidade completa na fábrica ou na fase de montagem. A adição de estações em campo requer a desmontagem do manifold, a inserção de estações de válvulas adicionais, a substituição das placas terminais para corresponder à nova quantidade de estações e o redirecionamento do barramento elétrico. Para aplicações onde se prevê expansão futura, é mais eficiente especificar um manifold com estações adicionais em branco na instalação inicial, em vez de planejar uma expansão em campo.

P: Qual é a faixa de temperatura de operação das válvulas da série W66?

A: As temperaturas ambiente e do fluido são classificadas de -15 °C a 50 °C (5 °F a 120 °F) para todas as configurações da Série W66. Essa faixa abrange ambientes industriais padrão, incluindo aqueles com aquecimento ambiente moderado devido à geração de calor da máquina. Para aplicações com temperatura ambiente superior a 50 °C (120 °F), entre em contato com a ROSS Controls para discutir produtos alternativos adequados.

P: Existem modelos CAD e desenhos dimensionais disponíveis para conjuntos de manifold W66 ISO 15407-2?

R: Sim. Desenhos bidimensionais e modelos CAD tridimensionais estão disponíveis para os corpos de válvulas W66, sub-bases e componentes do manifold no site da ROSS Controls, em rosscontrols.com. Desenhos dimensionais para conjuntos de manifold com múltiplas estações estão disponíveis com base na configuração especificada. Entre em contato com a ROSS Controls para obter desenhos de conjuntos de manifold específicos com número de estações e configurações de placa final definidas.

Diretrizes de Instalação e Manutenção

• Antes de montar as válvulas na base do manifold, inspecione o trilho do manifold para verificar se há danos nos contatos internos do barramento elétrico e nas superfícies de vedação pneumática em cada estação. Qualquer dano aos contatos do barramento pode causar falhas intermitentes nos solenoides, que são difíceis de diagnosticar depois que o conjunto estiver instalado na máquina.
• Instale todas as juntas de vedação da estação na base do manifold antes de montar os corpos das válvulas. As juntas vedam tanto as interfaces das portas pneumáticas quanto os contatos do barramento elétrico entre a válvula e o manifold. Juntas ausentes ou desalinhadas podem causar simultaneamente vazamento pneumático entre as portas e falhas no sinal elétrico na estação afetada.
• Aperte os parafusos de montagem da válvula de acordo com as especificações das instruções de instalação da ROSS W66. A força de aperto dos parafusos comprime a junta da estação, garantindo a vedação necessária. A falta de torque pode causar vazamentos na interface entre a válvula e o coletor; o excesso de torque pode deformar o corpo da válvula e impedir o movimento livre do carretel.
• Ao conectar o manifold ao painel de controle da máquina, verifique se o conector da placa final e o conector do chicote da máquina estão totalmente encaixados e travados antes de aplicar energia elétrica. Conectores multipinos parcialmente encaixados são uma causa comum de falhas intermitentes nas válvulas, que se manifestam como paradas aleatórias da máquina.
• Para manifolds conectados por barramento serial, configure o endereço do nó do barramento e verifique o status da comunicação antes de colocar a válvula em controle automático. Verifique se cada estação da válvula responde corretamente aos sinais de comando do CLP ou sistema de controle, confirmando que o barramento está endereçando todas as estações corretamente. Um endereço ausente pode permitir que as estações da válvula permaneçam sem controle durante a operação automática.
• Na fase de comissionamento, aplique a pressão de alimentação lentamente, abrindo a válvula de alimentação a montante gradualmente, em vez de aplicar a pressão máxima instantaneamente. Um aumento rápido da pressão pode causar um choque hidráulico momentâneo na passagem de alimentação do coletor, que pode exceder brevemente a pressão nominal se o volume de alimentação for grande.
• Antes de conectar o sistema à alimentação elétrica, realize um teste de acionamento manual em cada estação. Pressione o botão de acionamento manual da descarga enquanto a pressão de alimentação estiver aplicada e confirme se o atuador se move para a posição selecionada e retorna ao ser liberado. Isso verifica o funcionamento pneumático correto em cada estação, sem a necessidade de solucionar problemas elétricos.
• Forneça ar comprimido filtrado com qualidade de filtragem mínima de 40 mícrons à porta de alimentação do manifold. A contaminação que passa pelo filtro se acumula nas folgas do carretel e pode restringir progressivamente o seu curso, causando mudanças lentas ou incompletas que se manifestam como deriva na sincronização do atuador.
• Não exceda a temperatura ambiente nominal de 50 °C (120 °F) no local de instalação do coletor. Os componentes termoplásticos integrados do barramento elétrico e da bobina do solenóide são classificados para essa temperatura. Exceder esse limite pode causar degradação do isolamento da bobina, amolecimento do conector do barramento e alterações aceleradas na folga do carretel, afetando o vazamento interno.
• Identifique o conector da placa final do coletor e toda a fiação de campo associada com o código de referência do conjunto do coletor e a numeração da estação de válvulas, conforme o diagrama elétrico da máquina. Conjuntos de coletores com aparência externa idêntica, mas configurações internas de estações diferentes, podem causar erros de identificação durante a manutenção se a identificação estiver ausente.
• Para configurações de alimentação piloto externa, confirme se a pressão de alimentação piloto está em ou acima de 30 psig (Tamanho 02) ou 25 psig (Tamanho 01) para válvulas 5/2, ou 35 psig para todas as válvulas 5/3 antes do comissionamento. Conecte a alimentação piloto à porta piloto externa dedicada na base do manifold, e não à porta de alimentação principal.
• Instale silenciadores de escape em todas as portas de escape do coletor somente após verificar se as classificações Cv dos silenciadores atendem ou excedem a capacidade de escape do coletor. Várias válvulas exaurindo simultaneamente através de uma passagem de escape comum do coletor significam que o fluxo de escape total é aditivo; dimensione os silenciadores para o evento de escape simultâneo máximo no ciclo da máquina.
• Ao remover uma válvula de um manifold já instalado para manutenção, despressurize primeiro a alimentação do manifold e confirme a pressão zero na porta de alimentação antes de soltar os parafusos de fixação da válvula. A remoção de uma válvula sob pressão causará uma liberação pneumática descontrolada na passagem de alimentação do manifold na estação aberta.
• Após a conclusão da instalação e antes do período de teste da máquina, registre o número de série ou o código de data de cada válvula instalada e do conjunto do coletor correspondente. Esse registro inicial serve de base para futuras solicitações de garantia e pedidos de peças de reposição quando estações individuais precisarem de manutenção.

Garantia e suporte global

A ROSS Controls oferece garantia de um ano para todos os seus produtos, cobrindo defeitos de material e fabricação a partir da data da compra.

O suporte técnico global está disponível através dos escritórios da ROSS Controls nos EUA (sede em Ferndale, Michigan), Canadá, Brasil, Alemanha, França, Reino Unido, Índia, China e Japão.

Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente da ROSS Controls USA pelo telefone (800) GET-ROSS (800-438-7677) ou com o Serviço Técnico pelo telefone (888) TEK-ROSS (888-835-7677). Visite rosscontrols.com para obter informações sobre configuração de produtos, ferramentas de configuração de montagem de manifolds e serviços de localização de distribuidores.

Para obter dados técnicos completos, incluindo desenhos dimensionais, especificações do barramento elétrico, documentação da interface da placa final e informações sobre o adaptador de barramento serial, visite a página do produto ROSS Controls ISO 15407-2 W66 Series em rosscontrols.com.

Baixe o catálogo: https://www.rosscontrols.com/en/series/241-iso-15407-2-w66-series