Válvulas de came e êmbolo 11 Série

Visão geral do produto

As válvulas de came e êmbolo da ROSS Controls são válvulas direcionais de acionamento mecânico da Série 11, projetadas para aplicações de automação onde o movimento da máquina deve abrir ou fechar diretamente um circuito pneumático sem intervenção do operador. Essas válvulas geram sinais piloto, iniciam operações sequenciais, confirmam as posições da máquina e intertravam circuitos pneumáticos em resposta ao contato físico de cames, componentes da máquina ou superfícies de atuação à medida que a máquina se move ao longo de seu ciclo.

A Série abrange três tipos de atuadores no mesmo corpo de válvula de assento da Série 11: rolete de came bidirecional (acionado em qualquer direção do movimento do came), rolete de came unidirecional (acionado apenas em uma direção do movimento do came) e êmbolo (acionamento por contato direto sem rolete). Todos os três utilizam o mesmo corpo robusto de alumínio fundido com flanges de montagem laterais e inferiores integradas, as mesmas portas NPT ou G de 1/4 de polegada com Cv 0,5 e os mesmos componentes internos da válvula de assento comprovados em toda a plataforma de produtos da Série 11.

Cada tipo de atuador oferece duas funções de válvula: 2/2 normalmente fechada (duas vias, liga/desliga) e 3/2 normalmente fechada (três vias, direcional com exaustão integrada). O mecanismo de retorno por mola retorna a válvula à posição normalmente fechada quando a força de contato da came ou do êmbolo é removida, proporcionando um comportamento de falha por fechamento sem intervenção do operador ou do sistema de controle.

Para engenheiros de projeto que especificam sequências de automação, esta série fornece a interface mecânica entre o movimento da máquina e a lógica de controle pneumático. O acionamento direto por came elimina a cadeia de transdutores necessária para sensores de proximidade eletrônicos combinados com válvulas solenoides, reduzindo componentes, modos de falha e fiação elétrica em células de automação com acionamento pneumático primário. O design tipo poppet proporciona operação confiável em milhões de ciclos de acionamento, com tolerância superior à contaminação em comparação com válvulas mecânicas tipo carretel.

Principais características de engenharia

• Três tipos de atuadores em uma única plataforma : rolete de came bidirecional (acionado pela aproximação da came em qualquer direção), rolete de came unidirecional (acionado apenas por uma direção da came) e êmbolo (contato direto sem rolete) compartilham o mesmo corpo da Série 11, padrão de portas e flanges de montagem, simplificando o gerenciamento de peças de reposição.
• Construção tipo poppet para alta vida útil em ciclos - O design tipo poppet assenta sob a força da mola e não depende de folgas mínimas entre o carretel e o furo para vedação. Isso torna a série tolerante a cavacos metálicos, névoa de fluido de corte e contaminação atmosférica que comumente causam o travamento de válvulas mecânicas tipo carretel em ambientes automatizados.
• Flanges de montagem laterais e inferiores - Flanges de montagem integradas, fundidas na peça, com furos passantes de 8 mm (0,34 polegadas) de diâmetro, permitem a montagem direta na estrutura da máquina em orientações vertical e horizontal, compatíveis com os padrões de montagem padrão da Série 11 para um layout consistente da máquina em vários tipos de válvulas.
• Rolo de came bidirecional para detecção bidirecional - A variante de rolo de came bidirecional (modelos 1133A2001 para 3/2, 1131A2001 para 2/2) atua quando o came entra em contato com o rolo em qualquer direção de aproximação, proporcionando detecção de fim de curso e confirmação de posição para elementos de máquinas alternativas nos cursos de avanço e retorno.
• Rolo de came unidirecional para detecção unidirecional - A variante de rolo de came unidirecional (modelos 1133A2002 para 3/2, 1131A2002 para 2/2) atua somente quando há contato na direção de aproximação do came. Quando há contato na direção oposta, o rolo gira para longe sem acionar a válvula, permitindo que o elemento da máquina seja reiniciado ou passe sem gerar um sinal indesejado.
• Atuador de êmbolo para detecção por contato direto - As variantes de êmbolo (modelos 1133A2003 para 3/2, 1131A2003 para 2/2) utilizam um atuador de contato direto sem rolete, proporcionando um formato compacto e acionamento direto por impulso para aplicações onde o ângulo de contato da came e o desgaste do rolete são considerações secundárias.
• Dimensões físicas compactas - O corpo da válvula de came e êmbolo da Série 11 mede 46 mm (1,82 polegadas) por 70 mm (2,76 polegadas) de largura, com a altura dependendo do tipo de atuador: êmbolo aproximadamente de 83 a 86 mm (3,27 a 3,38 polegadas), rolete de came bidirecional aproximadamente 111 mm (4,37 polegadas) e rolete de came unidirecional aproximadamente 114 mm (4,50 polegadas).
• Especificações definidas para o curso da came - O curso do rolete da came em duas direções varia de 1,8 a 6,4 mm (0,07 a 0,25 polegadas). O curso do rolete da came em uma direção varia de 2,5 a 7,4 mm (0,10 a 0,29 polegadas). O curso do êmbolo varia de 1,3 a 2,5 mm (0,05 a 0,10 polegadas). Essas especificações definem a zona de atuação válida para o projeto do perfil da came e do atuador.
• Opções de rosca NPT e G - Todos os modelos estão disponíveis com rosca NPT como padrão. As variantes com rosca G (BSPP) estão disponíveis adicionando o prefixo D a qualquer número de modelo (por exemplo, D1133A2001 para rolete de came bidirecional 3/2 com rosca G).
• Compatível com serviço de piloto remoto - A série é especificamente descrita como adequada para servir como piloto remoto, transmitindo sinais de operação para outras válvulas acionadas por pressão. A capacidade de vazão Cv 0,5 é compatível com os requisitos de sinal piloto para válvulas de controle direcional a jusante em arquiteturas de circuitos pneumáticos comuns.

Especificações técnicas

Especificações gerais

Classificações de temperatura

A Série opera em uma faixa de temperatura de -10°F a 175°F (-23°C a 80°C), tanto para condições ambientais quanto para fluidos. Essa faixa é mais ampla do que a das válvulas de carretel da Série 12 (mínimo de 40°F), tornando a série adequada para aplicações de automação em ambientes frios.

Importante: Para temperaturas do fluido abaixo de 4 °C (40 °F), o ar de suprimento deve estar livre de vapor de água para evitar a formação de gelo nas superfícies de assentamento das válvulas. Para temperaturas abaixo de -23 °C (-10 °F), consulte a ROSS Controls para obter orientações específicas para a sua aplicação.

Dados de desempenho de fluxo

Todos os modelos da Série compartilham o mesmo coeficiente de variação (Cv) de 0,5 e peso de 0,5 kg (1,0 lb), independentemente do tipo de atuador. As diferenças entre os modelos residem na geometria do atuador e na sensibilidade direcional, não no desempenho de vazão. A força de atuação varia conforme o modelo e a pressão de operação; a faixa típica de força de atuação é de 7 a 12 libras para as válvulas mecânicas da Série 11.

Certificações e Conformidade

Aplicações e setores típicos

Sequenciamento automatizado de máquinas e detecção de posição

• Detecção de fim de curso em cilindros pneumáticos e atuadores lineares onde a válvula de rolete com came é montada na estrutura da máquina e um came fixado à haste do cilindro ou ao elemento de atuação entra em contato com o rolete na posição de curso desejada.
• Circuitos de controle sequencial onde a válvula em série gera o sinal piloto que inicia a próxima etapa em uma sequência de automação de múltiplas etapas, após a confirmação mecânica de que a etapa anterior foi concluída.
• Detecção bidirecional do fim do curso usando variantes de roletes de came bidirecionais para confirmar as posições estendida e retraída de um cilindro a partir de uma única válvula montada entre os dois extremos do curso.
• Confirmação da posição da mesa indexadora rotativa, onde a came da mesa indexadora entra em contato com a válvula de roletes da came em cada posição de repouso para gerar um sinal piloto que confirma o posicionamento correto antes do início da próxima operação da máquina.

Intertravamentos de segurança e confirmação de proteção

• Confirmação de fechamento da porta de proteção da máquina, onde uma came na porta de proteção entra em contato com o êmbolo ou a válvula de rolete quando a proteção está totalmente fechada, gerando o sinal piloto permissivo que permite o início do ciclo da máquina.
• Circuito de controle bimanual com intertravamento, no qual a válvula de êmbolo confirma o contato físico com um elemento da máquina antes que o circuito pneumático possa iniciar uma operação potencialmente perigosa.
• Confirmação do engate do dispositivo de fixação em centros de usinagem e automação de montagem, onde uma came acoplada ao mecanismo de fixação entra em contato com o rolete da came na posição de fixação total, confirmando a fixação adequada da peça antes do início do ciclo de usinagem.
• Monitoramento de barreiras de segurança e portões em células automatizadas, onde válvulas de roletes com came bidirecional detectam tanto a abertura quanto o fechamento das barreiras de acesso para gerar sinais piloto de intertravamento para o monitoramento da entrada na célula.

Geração de sinal de piloto remoto

• Fontes de sinal piloto mecânico para válvulas direcionais de controle maiores, sejam elas solenóides ou pneumáticas, em circuitos onde a posição de um elemento da máquina deve acionar uma válvula a jusante sem depender de sensores elétricos ou controle de CLP.
• Sinalização piloto em cascata em automação pneumática multicilíndrica, onde o curso de saída de um cilindro entra em contato com uma válvula de rolete para acionar o deslocamento da próxima válvula na sequência.
• Sistemas mecânicos de sobreposição e backup para automação controlada eletricamente, onde a válvula de came fornece um circuito mecânico de backup com fiação fixa que opera independentemente do sistema de controle eletrônico durante falhas de energia ou do CLP.

Automação de Fabricação e Montagem

• Verificação da presença e posição da peça em dispositivos de montagem onde uma válvula de êmbolo com mola entra em contato com a superfície da peça em um local específico para confirmar a presença e o posicionamento correto da peça antes do início da operação de montagem.
• Controle de indexação do sistema de transporte e transferência, onde roletes de came montados na estrutura do transportador são acionados por elementos de suporte para iniciar a extensão e retração do cilindro de indexação em cada estação do transportador.
• Circuitos de proteção para matrizes de estampagem e conformação de metais, onde uma válvula de came monitora a posição do pistão e impede o fechamento da matriz caso um objeto estranho seja detectado no espaço da matriz, utilizando um sinal mecânico imune a interferências elétricas.
• Circuitos auxiliares de máquinas de processamento de plásticos e moldagem por injeção, onde válvulas de roletes com came confirmam o fechamento do molde, a retração do pino extrator e a remoção da peça pelo robô antes do início do próximo ciclo de injeção.

Configuração de pedidos e números de modelo

A Série utiliza a estrutura de numeração de modelo da Série 11. A função (2/2 ou 3/2) e o tipo de atuador (rolo de came bidirecional, rolo de came unidirecional ou êmbolo) estão codificados no número do modelo. Todos os modelos possuem rosca NPT de 1/4 de polegada como padrão.

Os modelos padrão são fornecidos com roscas NPT. Para roscas G (BSPP), adicione o prefixo D ao número do modelo.

Todos os seis modelos padrão compartilham Cv 0,5, tamanho de porta de 1/4 de polegada e peso de 1,0 lb (0,5 kg). As diferenças estão na função (2/2 ou 3/2) e na direção do atuador (rolo bidirecional, rolo unidirecional ou êmbolo).

Selecione 3/2 (série 1133A) quando a válvula precisar fornecer exaustão integrada para um atuador pequeno ou dispositivo piloto. Selecione 2/2 (série 1131A) para comutação de fluxo liga/desliga simples, onde o roteamento da exaustão é tratado em outro ponto do circuito.

Selecione o rolete de came bidirecional (sufixo 2001) para detecção de contato de came bidirecional. Selecione o rolete de came unidirecional (sufixo 2002) quando o contato de came precisar acionar a válvula em apenas uma direção de deslocamento. Selecione o êmbolo (sufixo 2003) para acionamento por contato direto sem mecanismo de rolete.

Acessórios

Silenciadores de escape

Silenciadores de escape em alumínio para portas de escape de 1/4 de polegada em válvulas de came e êmbolo 3/2, para reduzir o ruído de escape do circuito piloto em ambientes de automação de alta frequência.

Atenção: Os silenciadores de escape não devem restringir o fluxo de escape. Em aplicações de válvulas de comando de alta frequência, a contaminação do silenciador devido aos ciclos cumulativos de escape pode se acumular e criar contrapressão, o que atrasa o retorno da válvula e retarda a liberação do sinal piloto.

Produtos e acessórios relacionados

• Válvulas de botão de pressão e de palma (Série 256) - As válvulas manuais de botão de pressão e de palma das séries 11 e 12 compartilham o mesmo corpo e padrão de montagem das válvulas de came da série 11. https://www.rosscontrols.com/en/series/256-palm-push-button-valves
• Válvulas de alavanca (Série 258) - Válvulas de alavanca de alternância da Série 11 que utilizam o mesmo corpo da Série 11, para operação manual nos mesmos locais de montagem da válvula. https://www.rosscontrols.com/en/series/258-lever-valves
• Válvulas de pedal (Série 259) - Válvulas de assento acionadas por pedal das séries 36 e RM para controle de circuito iniciado pelo operador sem o uso das mãos. https://www.rosscontrols.com/en/series/259-pedal-treadle-valves
• Válvulas de Controle Suspensa (Série 255) - Válvulas de controle suspensas manuais para aplicações em movimentação de materiais e pontes rolantes. https://www.rosscontrols.com/en/series/255-pendant-valves
• Silenciadores de escape - Silenciadores de alumínio para portas de escape de 1/4 de polegada em válvulas de came e de pistão em instalações de automação de alta frequência. https://www.rosscontrols.com/en/series/90-silencers
• Válvulas de Bloqueio LOX - Dispositivos de isolamento de energia para bloqueio/etiquetagem em conformidade com as normas da OSHA em circuitos de automação pneumática durante a manutenção de válvulas de came. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Perguntas frequentes (FAQ)

P: Qual a diferença entre uma válvula de roletes com came de 2 direções e uma de 1 direção?

A: A válvula de rolete de came bidirecional atua quando a came entra em contato com o rolete, tanto na direção de aproximação quanto na de afastamento do curso da came. Isso é usado quando ambas as direções do curso precisam acionar a válvula, como na extensão e retração simultâneas de um cilindro. A válvula de rolete de came unidirecional atua apenas em uma das direções de aproximação da came; o contato na direção oposta faz com que o rolete gire para longe sem acionar o obturador da válvula. Isso é usado quando apenas uma direção do curso deve gerar um sinal e a came deve retornar sem acionar a válvula novamente durante o curso de retorno.

P: Por que escolher uma válvula de roletes com came em vez de um interruptor de proximidade eletrônico com válvula solenoide?

A: As válvulas de roletes com came eliminam a cadeia de transdutores: elas combinam a detecção de posição e a comutação do circuito pneumático em um único dispositivo, sem fiação elétrica, placa de entrada de CLP, acionador de solenoide ou necessidade de energia elétrica. Isso reduz a quantidade de componentes, a fiação de instalação, as falhas e a complexidade do projeto elétrico em sistemas de automação pneumáticos. As válvulas de came também são imunes a interferências eletromagnéticas e funcionam durante quedas de energia. A desvantagem é que as válvulas de came exigem contato físico e um projeto mecânico específico para o perfil do came, enquanto os sensores de proximidade podem detectar sem contato.

P: Quais especificações de perfil de came devo usar para o projeto de válvulas roletadas?

A: O ângulo de ataque recomendado para a came é de 30 a 45 graus para minimizar a força de impacto no rolete e na haste da válvula durante o contato inicial. A came deve proporcionar um tempo de contato suficiente para percorrer toda a zona de curso de atuação válido: de 1,8 a 6,4 mm (0,07 a 0,25 polegadas) para o rolete bidirecional e de 2,5 a 7,4 mm (0,10 a 0,29 polegadas) para o rolete unidirecional. A superfície da came em contato com o rolete deve ser de aço ferramenta temperado ou aço cementado para minimizar o desgaste ao longo de milhões de ciclos de atuação. Projete a came com um curso excedente além do curso mínimo de atuação válido para compensar o acúmulo normal de tolerâncias da máquina e o desgaste.

P: Qual é a especificação do curso do êmbolo e quais considerações de projeto do atuador se aplicam?

A: O curso do êmbolo varia de 1,3 a 2,5 mm (0,05 a 0,10 polegadas). A superfície de atuação deve fornecer força suficiente ao longo de todo esse curso para vencer a força da mola do obturador, além da força de contrapressão pneumática da pressão de alimentação na entrada. Como o curso do êmbolo é menor que o curso do rolete da came, as aplicações com êmbolo exigem um posicionamento mais preciso dos elementos da máquina para garantir uma atuação confiável dentro da zona de curso válida definida.

P: As válvulas em série podem ser montadas em qualquer orientação?

R: Sim. As válvulas mecânicas da Série 11 podem ser montadas em qualquer orientação, utilizando os flanges de montagem laterais ou inferiores, sem afetar o desempenho da válvula. A orientação de montagem não afeta o mecanismo de vedação do obturador nem a força de retorno da mola. Selecione a orientação de montagem que coloque o rolete da came ou o êmbolo na posição mais acessível em relação ao elemento mecânico de acionamento.

P: Qual a força de acionamento necessária para operar as válvulas de came e êmbolo?

A: A faixa típica de força de atuação para válvulas mecânicas da Série 11 é de 7 a 12 libras, dependendo da pressão de operação e do modelo específico. A came ou o elemento mecânico deve fornecer força de contato suficiente para vencer a força de retorno da mola do obturador, além da força pneumática diferencial da pressão de entrada. Pressões de alimentação mais altas exigem forças de atuação maiores. Consulte o catálogo da ROSS ou entre em contato com a ROSS para obter dados específicos de força de atuação para uma determinada pressão de operação.

P: As válvulas de came da série são adequadas para aplicações de intertravamento de segurança?

A: As válvulas de came e êmbolo da Série fornecem sinais pneumáticos acionados mecanicamente, adequados para aplicações de intertravamento em circuitos de controle pneumático primário. Para circuitos de intertravamento com classificação de segurança que atendam a requisitos específicos de PLr (nível de desempenho) ou SIL, conforme ISO 13849 ou IEC 62061, consulte a ROSS sobre os produtos de válvulas de segurança apropriados. As válvulas de came da Série não possuem certificação de segurança TÜV e não devem ser usadas como o único elemento de segurança em circuitos com função de segurança nominal sem uma avaliação de risco adequada.

P: Como faço para selecionar entre as funções 2/2 e 3/2 para um circuito piloto de válvula de comando?

A: Utilize a função 2/2 (série 1131A) quando a válvula de came precisar fornecer um sinal de fluxo simples de liga/desliga e a exaustão do volume piloto a jusante for tratada por um caminho de exaustão separado no circuito. Utilize a função 3/2 (série 1133A) quando a válvula de came também precisar ventilar ativamente o volume piloto a jusante quando o came se desengata, proporcionando uma reinicialização mais rápida da válvula a jusante e reduzindo o tempo de permanência do sinal piloto após a liberação do came. A função 3/2 é mais comum em circuitos de controle sequencial, onde a liberação rápida do sinal é tão importante quanto a geração rápida do sinal.

P: Que tipo de manutenção é necessária para válvulas de came e de êmbolo em aplicações de alta ciclagem?

A: Em aplicações de automação de alto ciclo (centenas de milhares a milhões de ciclos por ano), inspecione o desgaste dos roletes da came, a condição dos rolamentos e o desgaste do pino de articulação dos roletes nos intervalos de manutenção programados. Substitua os roletes e rolamentos desgastados para manter a força de atuação e a geometria de contato consistentes. Inspecione a ponta do êmbolo em variantes com êmbolo quanto a desgaste e deformação. Kits de serviço com vedações de válvula de retenção, molas e componentes do atuador de reposição estão disponíveis na ROSS para reforma em campo sem a necessidade de substituição completa da válvula.

P: As válvulas desta série podem ser usadas para fluidos que não sejam ar comprimido?

R: Não. Todas as válvulas de came e êmbolo da Série All são projetadas apenas para uso com ar comprimido filtrado. Elas não são adequadas para fluidos hidráulicos, água, gases de processo ou outros meios líquidos ou gasosos. O uso de meios que não sejam ar danificará as vedações e os componentes internos.

P: Qual é a filtragem mínima recomendada para o ar de alimentação das válvulas de came e de êmbolo?

A: A ROSS recomenda o uso de ar comprimido filtrado para todas as válvulas da Série. Em ambientes de automação, a válvula pode ficar exposta a névoa de fluido refrigerante, poeira metálica e contaminação atmosférica, tornando a filtragem a montante essencial. Recomenda-se um filtro coalescente de 5 mícrons ou menos fino a montante da entrada da válvula de came para proteger as superfícies de vedação do obturador e prolongar a vida útil entre as substituições de vedação.

P: Posso usar a mesma área de montagem da Série 11 para válvulas de comando e válvulas manuais em diferentes estágios de produção?

R: Sim. O corpo da Série 11 e o padrão de flange de montagem são compartilhados entre as variantes de rolete de came, êmbolo, botão de palma (Série 256) e alavanca de alternância (Série 258). Isso permite que uma máquina seja projetada com uma interface de montagem comum que pode aceitar tanto uma válvula de came mecânica para produção automatizada quanto um botão de palma ou alavanca de alternância manual para operação manual durante o comissionamento, troca de ferramentas ou manutenção, sem modificar a estrutura de montagem.

Diretrizes de Instalação e Manutenção

• Monte a válvula de came ou de êmbolo utilizando os flanges de montagem laterais ou inferiores com fixadores adequados à superfície de montagem e à força de atuação esperada. Certifique-se de que o corpo da válvula esteja seguro e não se desloque sob a força de contato do came durante a operação da máquina em alta velocidade.
• Posicione a válvula de forma que o rolete da came ou o êmbolo esteja no percurso do elemento atuador da máquina, na posição exata onde o sinal piloto deve ser gerado. Utilize um relógio comparador ou outro método de medição para verificar a posição do contato em relação aos pontos de referência da máquina.
• Para válvulas de roletes com came, projete o perfil do came com um ângulo de ataque de 30 a 45 graus para reduzir o impacto sobre o rolete no início do contato. Certifique-se de que o came proporcione um tempo de permanência suficiente para manter o rolete dentro da zona de atuação válida (0,07 a 0,25 polegadas para 2 direções, 0,10 a 0,29 polegadas para 1 direção) durante todo o período de permanência da máquina.
• Para válvulas de êmbolo, certifique-se de que a superfície de atuação faça contato perpendicularmente ao eixo do êmbolo. A carga lateral no êmbolo pode aumentar o desgaste da vedação e reduzir a confiabilidade da atuação. A superfície de atuação deve percorrer toda a faixa de curso útil do êmbolo, de 0,05 a 0,10 polegadas.
• Conecte a porta 1 ao suprimento de ar comprimido filtrado e a porta 2 ao atuador ou válvula piloto a jusante. Para modelos 3/2, conecte a porta 3 à atmosfera através de um silenciador ou diretamente à atmosfera, direcionando-a para longe de componentes da máquina, operadores e equipamentos sensíveis.
• Após a instalação, acione manualmente o rolete ou êmbolo da came (com a máquina despressurizada) para verificar se a válvula se desloca e se há pressão na porta 2 na saída. Solte o atuador e verifique se a mola da válvula retorna à posição original e se a pressão na porta 2 cai. Isso confirma a correta atribuição das portas e o funcionamento da válvula antes da operação da máquina em funcionamento.
• Verifique se a came ou o elemento da máquina entra em contato com o rolete ou o êmbolo na posição correta da máquina, movimentando a máquina ao longo de seu curso em velocidade reduzida e confirmando se o sinal piloto aparece e desaparece nas posições pretendidas no controlador da máquina ou no manômetro.
• Forneça ar filtrado através de um filtro coalescente de 5 mícrons a montante da alimentação da válvula de came. Ambientes de automação com névoa de fluido de corte, poeira de retificação ou partículas de incrustação exigem filtragem para evitar que contaminantes atinjam a sede da válvula e causem vazamentos ou travamento.
• Não exceda 150 psig (10 bar) na porta 1. Verifique a configuração do regulador a montante antes de conectar a válvula ao sistema de ar comprimido em funcionamento.
• Para válvulas de roletes com came em aplicações de alta velocidade, verifique se a velocidade do elemento da máquina no ponto de contato do came não produz forças de impacto que excedam a carga de projeto do rolete. Velocidade de contato excessiva pode causar danos aos rolamentos e desgaste acelerado da válvula. Se necessário, reduza a velocidade de aproximação ou redesenhe o comprimento de permanência do came.
• Proteja o atuador de roletes ou êmbolos da pulverização direta de fluido refrigerante e do impacto de cavacos com uma proteção ou cobertura, sempre que possível. Embora a construção tipo poppet tolere melhor a contaminação do que as válvulas de carretel, minimizar a exposição do atuador ao fluido refrigerante e aos cavacos prolonga a vida útil dos rolamentos e das vedações.
• Estabeleça um cronograma de inspeções periódicas para válvulas de roletes com came em aplicações de produção de alta frequência. Verifique a condição dos roletes, o desgaste da superfície do came e a segurança da montagem em cada intervalo de manutenção programada da máquina. Em aplicações de produção contínua com ciclos de alta frequência, considere reduzir os intervalos de inspeção durante os primeiros meses de operação para estabelecer um intervalo de serviço adequado com base no desgaste.

Garantia e suporte global

A ROSS Controls oferece garantia de um ano para todas as válvulas de came e êmbolo da Série, cobrindo defeitos de material e fabricação a partir da data da compra.

Suporte técnico e assistência em aplicações de automação estão disponíveis através da ROSS Controls USA em (800) 438-7677 ou através dos escritórios globais da ROSS no Canadá, Brasil, Alemanha, França, Reino Unido, Índia, China e Japão.

Kits de serviço com vedações, válvulas de retenção, molas e componentes de atuadores de substituição estão disponíveis para a reforma em campo de todas as variantes de válvulas de came e êmbolo da Série.

Para desenhos dimensionais, incluindo as dimensões críticas do ponto de contato da came, modelos CAD e especificações técnicas completas, visite a página de produtos da ROSS Controls em rosscontrols.com ou entre em contato com seu distribuidor autorizado da ROSS.

Baixe o catálogo: https://www.rosscontrols.com/en/documents/3885