Válvula Dupla Série DMC2 Categoria de Segurança 4 PL e, Monitoramento Interno, Reinicialização Manual
- O controle redundante pode atingir a categoria 4, PL e, quando usado com controles de segurança adequados
- As funções de monitoramento dinâmico e controle de fluxo de ar são simplesmente integradas em dois elementos de válvula idênticos
- Rearme manual da válvula
- Anéis de pistão de backup de PTFE aumentam a resistência da válvula, permitindo operação com ou sem lubrificação em linha
- Inclui um pressostato com contatos normalmente abertos (NO) e normalmente fechados (NC) para fornecer feedback de status ao sistema de controle, indicando se a válvula está na condição de bloqueio ou pronta para funcionar
- Alto fluxo, entupimento silenciador resistente incluído
- Montado na base para facilitar a substituição da válvula, parafusos cativos de montagem da válvula à base
- Portas de entrada e saída em ambos os lados (plugues para portas não utilizadas incluídas)
- Biblioteca SISTEMA disponível para download
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Visão geral do produto
A série DM2C da ROSS Controls (também conhecida como série DM2 C) é uma válvula dupla de escape segura com sistema redundante de duplo obturador que atinge a Categoria de Segurança 4, Nível de Desempenho e (PL e) de acordo com a norma ISO 13849-1:2015 e SIL 3 de acordo com a norma IEC 62061. Como uma válvula dupla com monitoramento dinâmico interno, a DM2C oferece a mais alta categoria de segurança pneumática possível para aplicações onde a avaliação de risco exige máxima redução de risco e onde a retenção da memória de falhas é necessária antes da reinicialização da máquina.
A DM2C utiliza dois elementos de válvula idênticos operando em conjunto. O monitoramento dinâmico interno rastreia continuamente o movimento sincronizado de ambos os elementos. Se for detectado um movimento assíncrono, o circuito de monitoramento detecta a discrepância e a válvula trava na condição de segurança, resultando em uma pressão residual de saída inferior a 1% da pressão de alimentação no estado de falha. Esse comportamento de travamento é a principal diferença de projeto em relação à Série C da DM1: a DM2C mantém seu estado de falha mesmo após a remoção e reaplicação da pressão de alimentação.
O reset da condição de falha/travada é realizado exclusivamente através do solenóide elétrico de reset integrado. A válvula não pode ser resetada simplesmente removendo e reaplicando a pressão de alimentação. Este recurso de projeto intencional garante que um operador qualificado ou técnico de manutenção precise emitir conscientemente um comando de reset para a válvula após investigar e corrigir a causa raiz da falha, evitando a reinicialização inadvertida da máquina após um evento de segurança.
O feedback de status é fornecido por um pressostato mecânico com contatos normalmente abertos (NA) e normalmente fechados (NF). Este pressostato indica se a válvula está travada ou pronta para operação. Em algumas configurações de corpo maior, a conexão do solenóide é feita por meio de um conector M12 de 5 pinos. O consumo de energia para válvulas de corpo maior é de 15 watts. A família DM2C abrange uma ampla gama de tamanhos de corpo, desde válvulas compactas de tamanho 4 (3 Cv, portas de 1/2 polegada) até unidades de tamanho 30 (alimentação de 20 Cv / exaustão de 55 Cv, entrada de 1-1/2 polegada / saída de 2 polegadas / exaustão de 2-1/2 polegadas), atendendo aos maiores circuitos de máquinas pneumáticas.
O DM2C é montado na base com parafusos de fixação da válvula à base, possui portas de entrada e saída em ambos os lados e um silenciador de alto fluxo resistente a entupimentos incluso. Os arquivos da Biblioteca SISTEMA estão disponíveis para download. As certificações incluem DGUV, CE e EAC.
Principais características de engenharia
- Categoria de segurança 4, PL e (ISO 13849-1:2015) - Categoria de segurança mais alta possível para válvulas pneumáticas quando integradas com controles de segurança adequados, atendendo aos requisitos de máxima redução de risco de acordo com as normas ISO 12100 e ISO 13849.
- SIL 3 (IEC 62061) - Nível de integridade de segurança SIL 3 certificado por terceiros para integração nos sistemas de segurança funcional mais exigentes.
- Monitoramento dinâmico interno - O monitoramento integrado verifica continuamente o movimento síncrono de ambos os elementos da válvula. O movimento assíncrono aciona o travamento imediato no estado seguro (exaurido), com pressão residual de saída inferior a 1% da pressão de alimentação.
- Reinicialização manual do solenóide (memória de falhas com retenção) - O estado de falha é registrado e mantido mesmo após a remoção da pressão de alimentação. A reinicialização requer um comando deliberado de reinicialização do solenóide, garantindo que uma pessoa qualificada reconheça e investigue a falha antes que a reinicialização da máquina seja permitida.
- Não pode ser reiniciado pela remoção da pressão - O projeto da válvula impede de forma eficaz a reinicialização simplesmente removendo e reaplicando a pressão de alimentação, eliminando o risco de reinicialização inadvertida após uma falha crítica de segurança na válvula.
- Feedback do pressostato mecânico - O pressostato mecânico integrado com contatos NA e NF informa ao sistema de controle da máquina o status de bloqueio ou prontidão para operação da válvula.
- Ampla gama de tamanhos (tamanhos 4 a 30) - Os tamanhos de 3 Cv (portas de 1/2") até 20 Cv de alimentação / 55 Cv de exaustão (entrada de 1-1/2", exaustão de 2-1/2") abrangem toda a gama de requisitos de fluxo de circuitos pneumáticos industriais.
- Design redundante de válvula dupla - Dois elementos de válvula idênticos em tandem. A falha de um único elemento não impede a execução da função de segurança, atendendo ao requisito da Categoria 4 de ausência de falhas perigosas decorrentes de qualquer defeito em um único componente.
- Anéis de pistão de apoio em PTFE - Aumentam a durabilidade da válvula e permitem uma operação confiável com ou sem lubrificação em linha.
- Montagem na base com parafusos fixos - O corpo da válvula fixa-se à base com parafusos fixos, permitindo a substituição da válvula em campo sem necessidade de mexer na tubulação. Possui portas em ambos os lados para um projeto de circuito flexível.
- Silenciador de alto fluxo resistente a entupimentos incluído - Silenciador instalado de fábrica na porta de escape. O design resistente a entupimentos reduz o ruído do escape e minimiza os intervalos de manutenção.
- Suporte da Biblioteca SISTEMA - Arquivos da Biblioteca SISTEMA para download, referentes à documentação ISO 13849-1 Categoria 4, PL e.
Especificações técnicas
Especificações gerais
| Parâmetro | Especificação |
| Categoria de segurança | Categoria 4 |
| Nível de desempenho | PL e conforme ISO 13849-1:2015 |
| Nível de Integridade de Segurança | SIL 3 de acordo com a norma IEC 62061 |
| Tipo de monitoramento | Monitoramento dinâmico interno |
| Tipo de redefinição | Manualizado por meio de solenóide integrado; não pode ser reiniciado por remoção/reaplicação de pressão. |
| Pressão residual de saída (condição de falha) | Menos de 1% da pressão de fornecimento |
| Função da válvula | Solenoide único redundante 3/2 |
| Construção | Válvula dupla |
| Atuação | Elétrico (solenoide), 24 VCC |
| Tipo de feedback | Interruptor de pressão mecânico, contatos NA e NF |
| Avaliação do interruptor de feedback | 0,1 A / 125-250 VCA; 0,1 A / 30 VCC; 0,3 A / 60 VCC |
| Conexão de feedback | EN 175301-803 Forma A |
| Consumo de energia | 15 watts (padrão); 5,8-6,5 watts (tamanhos menores) |
| Conexão do solenóide | EN 175301-803 Forma A (padrão); 5 pinos M12 em tamanhos selecionados |
| Tensão | 24 VCC |
| Pressão máxima de operação | 120 psig (8,3 bar) |
| Suprimentos para pilotos | Interno |
| Tipo de rosca | NPT e G (BSPP) |
| Montagem | Montagem de base |
| Temperatura ambiente | 15 a 122 F (-10 a 50 C) |
| Temperatura do meio | 40 a 175 F (4 a 80 C) |
| Meios de fluxo | Filtrados, lubrificados ou não lubrificados (óleos minerais conforme DIN 51519, classes de viscosidade 32-46) |
| Material do corpo da válvula | Alumínio fundido |
| Material do obturador/carretel | Acetal e aço inoxidável |
| Material de vedação | Buna-N |
| Anéis de Pistão | Suporte de PTFE |
| Silenciador | Silenciador de alto fluxo e resistente a entupimentos incluído |
| Certificações | DGUV, CE, EAC |
Certificações e Conformidade
| Certificação/Norma | Detalhe |
| Categoria de segurança / PL | Categoria 4, PL e conforme ISO 13849-1:2015 quando integrada com controles de segurança adequados. |
| Nível de Integridade de Segurança | SIL 3 de acordo com a norma IEC 62061. |
| Pressão residual (estado de falha) | Menos de 1% da pressão de alimentação quando travado em condição de segurança/falha. |
| Certificação DGUV | Certificação DGUV para aplicações de segurança industrial europeias, incluindo requisitos para máquinas de prensagem e conformação. |
| Marcação CE | Marcação CE em conformidade com a Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/CE. |
| Declaração da EAC | Declaração da EAC para os mercados da União Econômica Eurasiática. |
| Biblioteca SISTEMA | Arquivos da Biblioteca SISTEMA para download, referentes à documentação ISO 13849-1 Categoria 4, PL e. |
Aplicações e setores típicos
Conformação de metais, estampagem e operações de prensagem
- Prensas mecânicas e hidráulicas de alta tonelagem, onde o recurso de reinicialização com trava de falha do DM2C garante que qualquer discrepância detectada na válvula exija investigação e reinicialização do solenoide antes que a prensa possa iniciar ciclos, proporcionando máxima rastreabilidade para auditoria de incidentes de segurança na prensa.
- Sistemas de prensas progressivas e de transferência com múltiplas estações, onde o recurso de reinicialização com trava do DM2C impede que os operadores contornem as condições de falha desligando e ligando a energia, garantindo que a investigação da causa raiz seja concluída antes da reinicialização.
- Controles pneumáticos para prensas de forjamento e máquinas de fundição sob pressão, onde a Categoria 4, SIL 3 é especificada pelas normas de engenharia de segurança corporativas, e onde o requisito de reinicialização manual do solenóide está alinhado com os procedimentos de bloqueio/reinicialização do operador.
Fabricação automotiva e de fornecedores de primeiro nível
- Em operações de prensagem e estampagem de carrocerias automotivas, a memória de falhas retida do DM2C auxilia na investigação pós-incidente, preservando o estado da falha até que um técnico de manutenção execute a reinicialização do solenoide.
- Operações de prensagem na montagem de sistemas de transmissão com acesso frequente dos trabalhadores à área da matriz, onde o sistema de travamento garante que não haja reinício inadvertido após qualquer anomalia no circuito pneumático.
- Células automatizadas de soldagem e montagem com atuadores de grande diâmetro que exigem as maiores taxas de fluxo de exaustão disponíveis na configuração DM2C Tamanho 30 (exaustão de 55 Cv).
Processamento de borracha, plásticos e compósitos
- Prensas de vulcanização de borracha com circuitos pneumáticos e de vapor de alta pressão, onde a reinicialização manual do DM2C está alinhada com o procedimento de validação de segurança passo a passo exigido pela fábrica antes do fechamento da prensa.
- Máquinas de moldagem por injeção de grande porte com requisitos de exaustão segura de Categoria 4 para operações de troca de molde, onde a capacidade de travamento da válvula impede a reinicialização caso o circuito de proteção do molde detecte qualquer anomalia.
- Sistemas de autoclave e cura de compósitos com portas e grampos controlados pneumaticamente, onde o travamento em caso de falha garante que um técnico qualificado autorize qualquer reinício após um evento inesperado de pressão.
Manuseio de Materiais e Indústria Pesada
- Comportas de desvio de transportadores pneumáticos de grande porte, controle de calhas e equipamentos de manuseio de materiais a granel, onde o alto Cv de exaustão do DM2C tamanho 30 é necessário para despressurizar rapidamente circuitos de grande volume antes do acesso do pessoal.
- Robôs industriais acionados pneumaticamente e interfaces de segurança para robôs colaborativos (cobots) em arquiteturas de segurança de Categoria 4 que exigem redundância e registro de falhas para documentação de auditoria completa.
- Centro de serviços de aço com controles pneumáticos para guilhotinas e prensas dobradeiras, onde o modelo DM2C atende aos requisitos da Categoria 4 especificados nas normas ANSI B11 para máquinas-ferramenta.
Produtos para marcenaria e painéis
- Sistemas de prensagem a quente com múltiplas aberturas para produtos de madeira engenheirada, onde o DM2C de alto Cv pode exaurir rapidamente circuitos pneumáticos de placas de grande área e travar no estado de segurança caso seja detectada qualquer anomalia na pressão da placa.
- Linhas de prensagem para colagem de bordas e laminação com rolos de pressão e grampos pneumáticos que exigem isolamento de energia de Categoria 4, com histórico de falhas documentado para fins de auditoria de qualidade e segurança.
Aplicações OEM gerais de alto risco
- Qualquer projeto de máquina OEM onde a marcação CE exija documentação de Categoria 4, exaustão segura PL e com trava de falha, e a certificação DGUV da DM2C e a Biblioteca SISTEMA dão suporte ao arquivo técnico da máquina.
- Instalações sob a gestão de segurança ocupacional ISO 45001, onde o programa escrito de controle de energia especifica que qualquer falha detectada na válvula deve ser reconhecida por meio de uma reinicialização do solenóide antes da reinicialização, o que o projeto DM2C impõe no nível de hardware.
Configuração de pedidos e números de modelo
O número do modelo da Série DM2C codifica a configuração da válvula, o tipo de rosca, o tamanho do corpo, os tamanhos das portas, a voltagem e o tipo de reset. Exemplo: DM2CNA66A21005 = Série DM2C, rosca NPT, tamanho básico 12, entrada/saída de 1", exaustão de 1-1/2", 24 VCC. Entre em contato com a ROSS Controls para obter o configurador completo.
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Estrutura do número de modelo da série DM2C: Designação da série DM2C (DM2C = Válvula dupla de categoria 4, monitoramento interno, reinicialização manual) Tipo de rosca N/D (N = NPT; D = G/BSPP) Código de revisão/configuração A/B Tamanho: Código básico de tamanho (ex.: 42 = Tamanho 4 com portas de 1/2"; 66 = Tamanho 12 com portas de 1"; 88 = Tamanho 30) A21 Código de opção de tensão e elétrica (padrão de 24 VCC) XXX Códigos de opção adicionais |
Tensão padrão: 24 VCC.
Conexão do solenoide: padrão EN 175301-803 Forma A; 5 pinos M12 em tamanhos selecionados.
Conexão do interruptor de feedback: EN 175301-803 Forma A.
Opções de rosca NPT e G (BSPP) disponíveis.
Diversos tamanhos de corpo: entre em contato com a ROSS para obter a matriz de tamanhos completa, do tamanho 4 (portas de 1/2", 3 Cv) ao tamanho 30 (saída de 2", exaustão de 55 Cv).
Pressão máxima de operação: 120 psig (8,3 bar). Observação: inferior à DM1; verifique em relação à pressão de projeto do sistema.
Certificações: DGUV, CE, EAC. Especifique a certificação desejada ao fazer o pedido.
Os arquivos da biblioteca SISTEMA podem ser baixados em rosscontrols.com.
Contate a ROSS Controls em (800) 438-7677 para obter a lista completa de variantes e suporte de engenharia de aplicação.
Acessórios
Conjunto LOX de bloqueio e FRL a montante
As unidades ROSS MD Series FRL e as válvulas de bloqueio LOX permitem a preparação do ar a montante e o isolamento manual de energia, possibilitando configurações completas do Sistema de Entrada de Ar Seguro com a válvula de exaustão segura DM2C.
Manômetros e Transdutores
Acessórios de medição de pressão a jusante para monitoramento visual e eletrônico do estado da pressão do sistema, complementando o feedback do pressostato mecânico para verificação de manutenção.
Suportes de montagem e ferragens para painéis
Suportes de montagem em painel, blocos de portas e tampas de extremidade para integração do gabinete e flexibilidade no layout do sistema.
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Perguntas frequentes (FAQ)
P: Qual é a principal diferença de design entre o DM2C e o DM1 Série C?
A: Ambas as válvulas atingem a Categoria 4, PL e, SIL 3 com monitoramento dinâmico interno. A principal diferença reside no comportamento de reinicialização. A DM1 reinicializa automaticamente quando a alimentação é interrompida em ambos os solenoides; se a anomalia for corrigida, a válvula estará pronta para operar novamente. A DM2C permanece travada no estado de falha/segurança permanentemente até que um comando de reinicialização do solenoide seja emitido. O projeto da DM2C não permite reinicialização pela remoção e religação da pressão de alimentação, garantindo que o operador reconheça a falha antes da reinicialização.
P: Como o DM2C é reiniciado após uma falha?
A: O reset da condição de falha travada é realizado exclusivamente através da emissão de um sinal elétrico para o solenóide de reset integrado. Isso requer um comando deliberado do sistema de controle da máquina ou uma ação manual do operador, dependendo da arquitetura de controle de segurança da máquina. O comando de reset só deve ser emitido após a falha ter sido investigada e a causa raiz corrigida.
P: Qual é a pressão residual de saída na condição de falha/travamento?
A: Quando o sistema de monitoramento interno detecta o movimento assíncrono do elemento da válvula e trava a válvula, a pressão residual de saída é inferior a 1% da pressão de alimentação. Essa remoção de pressão quase completa garante que o circuito protegido seja efetivamente desenergizado em caso de falha.
P: Qual o nível de segurança alcançado pelo DM2C?
A: Categoria 4, Nível de Desempenho e (PL e) segundo a norma ISO 13849-1:2015 e SIL 3 segundo a norma IEC 62061, idêntico ao DM1. A arquitetura de monitorização (monitorização dinâmica interna) também cumpre os mesmos requisitos de fiabilidade de controlo. A distinção reside exclusivamente no comportamento de reinicialização.
P: Qual é a capacidade máxima de vazão do DM2C?
A: A válvula DM2C está disponível nos tamanhos 4 (3 Cv de admissão, 6,5 Cv de escape, portas de 1/2") até o tamanho 30 (20 Cv de admissão, 55 Cv de escape, entrada de 1-1/2" / saída de 2" / escape de 2-1/2"). O tamanho 30 está entre as válvulas de escape seguras com maior capacidade de fluxo de escape do portfólio da ROSS, sendo adequada para circuitos de cilindros de grande diâmetro e aplicações de escape de alto volume.
P: Qual é a pressão máxima de operação?
A: 120 psig (8,3 bar). Observe que este valor é inferior aos 150 psig (10,3 bar) da Série DM1 C. Verifique a pressão de projeto do sistema em relação a esse limite ao especificar o DM2C.
P: Quais certificações o DM2C possui?
A: Certificação DGUV, marcação CE e declaração EAC. Os arquivos da Biblioteca SISTEMA estão disponíveis para a documentação da norma ISO 13849-1.
P: O que é o interruptor de feedback e o que ele indica?
A: Um pressostato mecânico com contatos NA e NF indica dois estados: (1) pronto para operar, indicando operação normal da válvula sem falha detectada; (2) bloqueado, indicando que a válvula travou na condição de falha. O controle da máquina deve impedir um sinal de funcionamento enquanto o estado bloqueado estiver indicado. O pressostato não executa uma função de bloqueio físico.
P: O DM2C pode ser combinado com uma válvula LOX de bloqueio?
R: Sim. Para total conformidade com o bloqueio/etiquetagem, utilize o DM2C em conjunto com uma válvula de bloqueio LOX a montante para isolamento de energia com cadeado manual. A ROSS oferece configurações completas de Conjunto de Entrada de Ar Segura, combinando o DM2C, unidades FRL e válvulas de bloqueio LOX.
P: Como o DM2C é montado?
A: O DM2C é montado em base. O corpo da válvula fixa-se à base com parafusos cativos e toda a tubulação de campo conecta-se à base. Isso permite a substituição do corpo da válvula sem perturbar as conexões da tubulação, reduzindo o tempo de inatividade. As portas de entrada e saída em ambos os lados da base proporcionam um roteamento flexível da tubulação.
P: O DM2C precisa de lubrificação?
R: Não. Os anéis de pistão de PTFE permitem uma operação confiável sem lubrificação em linha. Se for utilizada lubrificação, especifique um óleo mineral conforme a norma DIN 51519, classe de viscosidade 32 a 46.
P: Existe uma Biblioteca SISTEMA disponível?
R: Sim. Um arquivo da Biblioteca SISTEMA para a Série DM2C, que pode ser baixado, está disponível em rosscontrols.com e contém os parâmetros de segurança necessários para a verificação da norma ISO 13849-1 Categoria 4, PL e.
Diretrizes de Instalação e Manutenção
- Monte o conjunto da base DM2C e conecte toda a tubulação de campo antes de instalar o corpo da válvula. Toda a tubulação se conecta às portas da base, não ao corpo da válvula.
- Conecte a alimentação a uma das entradas e tampe a entrada não utilizada. Conecte o circuito da máquina a uma das saídas e tampe a saída não utilizada.
- Não obstrua a saída de escape nem o silenciador instalado. Substitua o silenciador imediatamente se detectar obstrução.
- Conecte os dois conectores do solenóide de operação às saídas do controlador de segurança da máquina. Ambos os solenóides devem ser desenergizados simultaneamente para exaustão.
- Conecte o conector de reinicialização do solenóide a uma saída de controlador separada, usada exclusivamente para a função de reinicialização. A saída de reinicialização não deve ser energizada durante a operação normal da máquina.
- Conecte o pressostato mecânico (NA e NF) à entrada do controlador de segurança. Programe o controlador para impedir a reinicialização da máquina caso seja detectado o estado de bloqueio.
- Programe o sistema de controle para exigir uma sequência de reinicialização deliberada pelo operador: investigação de falhas, ação corretiva, reinicialização do solenoide e, em seguida, confirmação de que a máquina está pronta para funcionar antes de permitir a reinicialização.
- Fornecimento de ar comprimido filtrado. Recomenda-se filtragem de 5 mícrons a montante. Pressão de operação: até 120 psig (8,3 bar).
- Realizar teste funcional de comissionamento, incluindo simulação de falhas, para verificar: (a) se a válvula trava em estado seguro e o feedback indica bloqueio; (b) se o ciclo de pressão não reinicia a válvula; (c) se a reinicialização do solenoide restaura o estado pronto para uso.
- Documente todos os resultados de comissionamento, testes de simulação de falhas e cálculos do SISTEMA no arquivo técnico da máquina.
Garantia e suporte global
A ROSS Controls oferece garantia de um ano para todos os seus produtos, cobrindo defeitos de material e fabricação a partir da data da compra.
Suporte técnico: 1-888-TEK-ROSS (1-888-835-7677). Atendimento ao cliente: 1-800-GET-ROSS (1-800-438-7677).
Suporte global através dos escritórios da ROSS nos EUA (Ferndale, Michigan), Canadá, Alemanha, França, Reino Unido, Brasil, Índia, China e Japão.
Arquivos da biblioteca SISTEMA, desenhos dimensionais, modelos CAD e certificações estão disponíveis em rosscontrols.com.
Baixe o catálogo: https://www.rosscontrols.com/en/series/1295-dm2c-series-double-valve
