Válvula de controle direcional série 27, à prova de explosão e ATEX 2/2, 3/2, 4/2 Funções

Visão geral do produto

As válvulas ROSS Controls Série 27 para áreas classificadas como perigosas são válvulas direcionais de controle tipo poppet, projetadas especificamente para uso em áreas classificadas como perigosas, onde a ignição de gases inflamáveis, vapores, líquidos inflamáveis, poeira combustível ou fibras facilmente inflamáveis representa um risco operacional real. Disponíveis nas funções 2/2, 3/2 e 4/2, com diâmetros de porta de 1/4" a 2-1/2" e vazões de até Cv (81.000 Nl/min), essas válvulas combinam a confiabilidade comprovada da plataforma poppet da Série 27 da ROSS com bobinas à prova de explosão aprovadas pela CSA/FM, bobinas com certificação ATEX e opções de bobinas intrinsecamente seguras para atender aos requisitos internacionais de classificação de áreas perigosas.

A carcaça da bobina à prova de explosão foi projetada e certificada para conter qualquer faísca, arco elétrico ou evento térmico originado na bobina do solenóide ou em sua carcaça. Caso ocorra uma falha elétrica interna, a robusta estrutura impede a ignição de atmosferas inflamáveis ao redor, contendo fisicamente a potencial fonte de ignição. Essa abordagem, verificada pelas certificações CSA e FM, qualifica as válvulas para uso em locais Classe I, Divisão 1, onde concentrações de gases ou vapores inflamáveis podem existir em condições normais de operação. Bobinas com certificação ATEX estendem essa proteção a locais classificados como Zona 1 e Zona 2 na Europa. As opções de bobina intrinsecamente seguras limitam a energia elétrica e térmica a níveis inerentemente incapazes de causar ignição em qualquer modo de falha.

Mecanicamente, as válvulas da Série 27 para áreas classificadas mantêm todas as características de desempenho da plataforma padrão da Série 27. As vedações frontais perpendiculares tipo poppet proporcionam vazamento próximo a zero e vedação positiva sem o desgaste por contato deslizante inerente aos projetos de válvulas de carretel. O atuador de pistão diferencial gera forças de deslocamento excepcionais, garantindo a atuação positiva mesmo após longos períodos de inatividade ou em ambientes com ar contaminado. O recurso de piloto rotativo permite o ajuste da orientação da bobina após a instalação, simplificando o roteamento de conduítes e o acesso para manutenção em campo em compartimentos de equipamentos com espaço limitado.

Para engenheiros de projeto que especificam controles pneumáticos em aplicações de petróleo e gás, petroquímica, farmacêutica, mineração, manuseio de grãos e cabines de pintura, as válvulas da Série 27 para áreas classificadas oferecem a combinação de alto desempenho de válvula de assento, ampla gama de tamanhos de portas e aprovação para áreas classificadas com múltiplas certificações, eliminando a necessidade de adquirir corpos de válvulas separados para diferentes normas internacionais de segurança.

Principais características de engenharia

• Certificação de bobina à prova de explosão (CSA/FM) - A carcaça da bobina à prova de explosão, aprovada pela CSA e FM, é certificada para Classe I, Divisão 1, Grupos A, B, C e D; Classe II, Divisão 1, Grupos E, F e G; e Classe III. O invólucro da bobina foi projetado para conter qualquer faísca ou arco interno, impedindo a ignição da atmosfera inflamável circundante.
• Opção de serpentina com certificação ATEX - Serpentinas com certificação ATEX que atendem à classificação II 2 G Ex mb IIC T5 para áreas classificadas como Zona 1 e Zona 2 na Europa. Garante a conformidade com a Diretiva ATEX 2014/34/UE para instalações europeias sem a necessidade de um corpo de válvula separado.
• Opção de bobina intrinsecamente segura - Bobinas intrinsecamente seguras classificadas para Classe I, II, III, Divisão 1, Grupos A a G, classe de temperatura T5. O design com energia limitada impede a geração de faíscas em condições normais e de falha, proporcionando o mais alto nível de proteção para áreas classificadas.
• Construção com válvulas de retenção para alta tolerância à sujeira - As vedações perpendiculares tipo válvula de retenção criam um fluxo de ar de alta velocidade sobre as superfícies de vedação a cada ciclo, gerando uma ação de autolimpeza contínua. Essa construção proporciona vazamento interno próximo de zero e vedação positiva, mantendo o desempenho em sistemas de ar comprimido contaminados, comuns em instalações de mineração, químicas e de processamento de alimentos.
• Vedação positiva sem deslizamento - Ao contrário das válvulas de carretel que dependem de tolerâncias de deslizamento precisas, suscetíveis a desgaste e vazamentos induzidos por contaminação, o mecanismo de vedação tipo poppet se eleva diretamente de uma sede fixa. Isso elimina o mecanismo de fricção por deslizamento que causa vazamento progressivo, desgaste da ranhura de vedação e eventual falha da válvula em aplicações industriais de alta frequência.
• Piloto rotativo para flexibilidade de orientação - O conjunto piloto do solenóide pode ser girado após a instalação para qualquer uma das quatro posições, permitindo que a direção de entrada do conduíte seja otimizada para o layout de instalação específico sem modificar ou substituir o corpo da válvula. Esse recurso reduz significativamente a complexidade do roteamento do conduíte em áreas classificadas como perigosas, onde o espaço é limitado.
• Ampla gama de tamanhos de portas - Nove tamanhos de corpo abrangem configurações de portas de 1/4" a 2-1/2" com roscas NPT e G (BSPP), oferecendo capacidades de fluxo de até Cv para funções 3/2. Essa gama atende desde pequenos controles de cilindros até grandes volumes de suprimento e exaustão de ar em uma única família de produtos certificados.
• Opções de rosca NPT e G - Os modelos padrão utilizam roscas NPT. As variantes com rosca G (BSPP) estão disponíveis adicionando o prefixo 'D' ao número do modelo (ex.: D2773B5002W), permitindo que a mesma plataforma de válvula certificada seja utilizada em instalações na América do Norte e em outros países sem a necessidade de certificações adicionais.
• Acionamento manual sem trava - Padrão em todos os modelos com controle por solenóide. Permite o acionamento manual durante o comissionamento, verificação do sistema e solução de problemas sem a necessidade de energia elétrica. O design sem trava retorna a válvula ao estado controlado pelo solenóide quando liberado, evitando o travamento acidental na posição.
• Projeto de atuador de pistão diferencial - Gera forças de deslocamento superiores à carga de retorno da mola, garantindo uma atuação precisa e sem hesitação em todos os ciclos, inclusive após longos períodos de inatividade. Essa margem de segurança é crucial em instalações em áreas classificadas como perigosas, onde a verificação do ciclo antes da retomada da produção deve ser confiável.
• Sistema de vedação autocompensador - A geometria de guia interna ajusta automaticamente o curso da válvula à medida que as vedações se desgastam ao longo do tempo, mantendo características de resposta consistentes e vedação sem vazamentos por milhões de ciclos de operação sem recalibração ou ajuste.

Especificações técnicas

Especificações gerais

Classificações de temperatura

As válvulas da Série 27 para áreas classificadas como perigosas são projetadas para temperaturas industriais padrão. Os limites de temperatura ambiente e do fluido são definidos pelas classificações térmicas da bobina do solenóide. As variantes controladas por pressão (piloto pneumático) não estão sujeitas aos limites da bobina e toleram toda a faixa de temperatura do fluido.

Importante: Para temperaturas do fluido abaixo de 4 °C (40 °F), o ar comprimido deve estar livre de vapor de água para evitar a formação de gelo dentro da válvula. Seque o suprimento de ar comprimido até um ponto de orvalho abaixo da temperatura mínima de operação antes do comissionamento.

Dados Elétricos (Válvulas Piloto Solenoides)

As bobinas à prova de explosão CSA/FM e as bobinas ATEX possuem diferentes classificações de potência devido aos distintos requisitos de construção do invólucro de cada certificação. As bobinas intrinsecamente seguras apresentam o menor consumo de energia. Todos os tipos de bobina são classificados para operação contínua.

Opções de conexão elétrica

Dados de desempenho de fluxo

Dados de desempenho de fluxo para configurações representativas de válvulas solenoides controladas por piloto 3/2 NC e 2/2 NC. Os valores de Cv para corpos maiores são idênticos entre os modelos da Série 27 para áreas classificadas e os modelos padrão, pois o corpo da válvula permanece inalterado; apenas o conjunto bobina/piloto difere. A fórmula do tempo de resposta se aplica a todas as funções e tamanhos de corpo.

Fórmula do Tempo de Resposta: Tempo de Resposta (ms) = M + (F x V), onde M é a constante de resposta mínima (ms), F é o fator de enchimento ou exaustão (ms/polegada cúbica) e V é o volume a jusante, em polegadas cúbicas, a ser preenchido até 90% da pressão de alimentação ou exaurido até 10% da pressão de alimentação. Os valores de M e F para cada tamanho e função do corpo são publicados no catálogo da Série ROSS 27.

Certificações e Conformidade

Aplicações e setores típicos

Produção e Refino de Petróleo e Gás

• Controles de atuadores pneumáticos de cabeçote de poço e sistemas de desligamento de emergência (ESD) em locais Classe I, Divisão 1, onde vapores de hidrocarbonetos podem estar presentes em condições ambientais. A serpentina à prova de explosão fornece o confinamento necessário para serviço na Divisão 1.
• Controles de atuadores de válvulas de dutos em estações de compressão, unidades de medição e pontos de isolamento de dutos, onde vapores de hidrocarbonetos escapam, criando condições persistentes de atmosfera classificada.
• Controles pneumáticos para plataformas offshore expostos a névoa salina e atmosferas de gases inflamáveis. As vedações em Buna-N e o corpo em alumínio proporcionam resistência à corrosão adequada para ambientes industriais marítimos.
• Circuitos atuadores de unidades de processo de refinaria para válvulas de controle em unidades de destilação, craqueamento e tratamento operando em áreas classificadas como Divisão 1.
• Automação de plataformas de carregamento em parques de tanques, onde a concentração de vapor de hidrocarbonetos durante as operações de enchimento cria condições de Classe I, Divisão 1.

Fabricação de produtos químicos e petroquímicos

• Sistemas de controle de válvulas acionadas por vasos de reação e sistemas de descarga de emergência em áreas de fabricação de produtos químicos classificadas como Classe I, Divisão 1, devido a fluxos de processo contendo compostos orgânicos voláteis (COVs).
• Automação do armazenamento e transferência de solventes em instalações farmacêuticas e de produtos químicos especiais, onde vapores de cetonas, ésteres e solventes aromáticos criam riscos contínuos de explosão, exigindo controles pneumáticos com certificação CSA/FM.
• Aplicações à prova de ignição de poeira em instalações de manuseio de pós, como fabricação de pigmentos, compostos plásticos e processamento de minerais, onde estão presentes atmosferas de poeira combustível Classe II.
• O controle do processo de polimerização em ambientes onde atmosferas de monômeros sensíveis à estática e ambientes químicos reativos exigem configurações de bobina intrinsecamente seguras com circuitos elétricos de energia limitada.

Mineração e Processamento de Minerais

• Controles de equipamentos pneumáticos em minas de carvão subterrâneas em atmosferas classificadas como metano, onde a certificação ATEX ou CSA/FM é obrigatória para todos os equipamentos elétricos, incluindo bobinas solenoides.
• Sistemas de controle de correias transportadoras para mineração a céu aberto em ambientes empoeirados classificados como Classe II para poeiras minerais combustíveis, incluindo poeira de carvão, poeira de enxofre e poeira de grãos.
• Usinas de processamento mineral que lidam com frações de poeira explosiva provenientes de operações de britagem e moagem, onde a classificação Classe II, Divisão 1 se aplica a áreas próximas a pontos de coleta e transferência de poeira.

Processamento de alimentos, grãos e produtos agrícolas

• Controles de válvulas para transporte pneumático de grãos em áreas Classe II, Divisão 1, onde a poeira de grãos cria atmosferas com risco de explosão. Os tamanhos de corpo grandes (2" e 2-1/2") atendem aos requisitos de alto volume de ar dos sistemas de transporte pneumático.
• Automação de equipamentos de moagem de farinha, onde a poeira fina de farinha em suspensão no ar apresenta riscos de explosão de Classe II, exigindo bobinas certificadas à prova de ignição de poeira.
• Controles de válvulas em instalações de destilação e fermentação de álcool em locais de Classe I, Divisão 1, classificados como de risco de vapor de etanol.
• Refino de açúcar e fabricação de confeitos, onde a poeira fina de açúcar nas áreas de processo constitui um risco de poeira combustível de Classe II, exigindo componentes pneumáticos certificados.

Operações de manuseio de tintas, revestimentos e solventes

• Controles pneumáticos para cabines de pintura em equipamentos automatizados de aplicação de tinta em áreas Classe I, Divisão 1, classificadas para vapores de solventes inflamáveis durante operações contínuas de pulverização.
• Acionamento da bomba de material de revestimento e da válvula de distribuição em salas de mistura de tintas onde se aplica a classificação Classe I, Divisão 1 ou Divisão 2, com base no projeto de ventilação.
• Controles de válvulas em processos de fabricação de adesivos e tintas à base de solventes, onde vapores de solventes aromáticos e alifáticos criam classificações de atmosfera inflamável persistente.

Fabricação de produtos farmacêuticos e químicos especiais

• Controles de reatores e vasos de síntese de ingredientes farmacêuticos ativos (IFAs) em áreas classificadas como áreas com solventes, onde se aplicam condições de Classe I, Divisão 1, às zonas de processo de reação e extração.
• Automação da coleta de poeira e manuseio de pó em prensas de comprimidos em ambientes farmacêuticos combustíveis de Classe II.
• Processos de revestimento e granulação à base de solventes na fabricação farmacêutica, onde especificações de bobina à prova de explosão ou intrinsecamente seguras são exigidas pela classificação da área elétrica da instalação.

Configuração de pedidos e números de modelo

As válvulas ROSS Série 27 para áreas classificadas utilizam a mesma estrutura de numeração de modelo base da Série 27 padrão, com a certificação da bobina designada por um sufixo adicionado ao número do modelo. O exemplo abaixo mostra uma válvula solenóide 3/2 NF controlada por piloto, com corpo de 3/4", para serviço de 24 VCC e bobina à prova de explosão CSA/FM.

Códigos de tensão: H = 12 VCC, W = 24 VCC, Z = VCA/60 Hz, Y = VCA/60 Hz. Para requisitos de tensão diferentes dessas opções, entre em contato com a ROSS Controls.

Para versões com rosca G (BSPP), adicione o prefixo 'D' antes do número do modelo (ex.: D2773B5002W). Os modelos com rosca G estão disponíveis para todos os tamanhos de corpo e funções de válvula.

Sufixo de certificação da bobina: sem sufixo = bobina à prova de explosão CSA/FM (padrão); sufixo -A = bobina com certificação ATEX; sufixo -N = bobina intrinsecamente segura. Especifique a certificação necessária com base na classificação da área elétrica do local e nas normas aplicáveis.

O corpo da válvula, o conjunto do obturador, as vedações e todos os componentes em contato com o fluido são idênticos entre a Série 27 padrão e a Série 27 para áreas classificadas. Apenas o conjunto piloto do solenóide é diferente. Isso permite que o estoque de peças de reposição para manutenção seja compartilhado entre instalações padrão e para áreas classificadas.

Os modelos controlados por pressão (pneumáticos) não requerem certificação de bobina, pois não possuem componentes elétricos na interface de controle. Especifique o código de atuação '5' em vez de '7' para as variantes controladas por pressão em aplicações onde o sinal piloto de ar comprimido do instrumento está disponível.

Acessórios

Silenciadores de escape

Os silenciadores de escape de alumínio reduzem o ruído do ar comprimido na porta de escape da válvula. Disponíveis para portas de 1/4" a 2-1/2". Classificação de pressão de 0 a 290 psig (0 a 20 bar). Os silenciadores não exigem certificação separada para áreas classificadas como perigosas, pois não contêm componentes elétricos.

Atenção: A capacidade de fluxo do silenciador de escape deve ser igual ou superior à capacidade de fluxo de escape da válvula. Silenciadores subdimensionados ou contaminados criam contrapressão na porta de escape, o que reduz a pressão diferencial na sede da válvula e pode resultar em acionamento incompleto ou irregular da válvula.

Kits de luzes indicadoras

Os kits de luzes indicadoras opcionais fornecem confirmação visual de que a válvula solenoide está energizada para válvulas da Série 27 controladas por piloto de solenoide. Observação: os kits de luzes indicadoras devem ser classificados de acordo com a classificação de área classificada para risco da instalação. Verifique as marcações de aprovação antes de instalar em áreas classificadas. Disponível para 24 VCC (modelo 862K87-W), 110 VCA (modelo 862K87-Z) e 220 VCA (modelo 862K87-Y).

Adaptador para pressurizador

Instala-se entre o piloto do solenóide e o corpo da válvula para permitir a operação com pressões piloto tão baixas quanto 15 psig (1 bar). Útil em circuitos pneumáticos onde a pressão de alimentação é muito baixa para acionar diretamente o obturador da válvula principal. O Adaptador Amplificador de Pressão utiliza a pressão de alimentação de entrada, amplificada pelo pistão do adaptador, para desenvolver a força de acionamento total a partir de um sinal piloto de baixa pressão.

Produtos e acessórios relacionados

• Válvulas Classic de Temperatura Padrão Série 27 - Válvulas de assento em linha de temperatura padrão sem certificação de bobina para áreas classificadas. Mesmo corpo de válvula e plataforma de assento; especifique quando a área de instalação não for classificada e não for necessária certificação à prova de explosão. https://www.rosscontrols.com/en/series/230-standard-temperatures-classic-27-series
• Válvulas para áreas classificadas como perigosas da Série 21 - Válvulas para áreas classificadas como perigosas na plataforma menor da Série 21 (tamanhos de porta de 1/4" a 1-1/2") com opções de bobina à prova de explosão e ATEX para aplicações de baixa temperatura até -4 °F (-20 °C). https://www.rosscontrols.com/en/series/2828-hazardous-location-valves-21-series
• Válvulas para áreas classificadas como perigosas da série NAMUR D20 - Válvulas de interface NAMUR com opções de bobina à prova de explosão, ATEX e intrinsecamente seguras para montagem direta em atuadores pneumáticos em áreas classificadas como perigosas. https://www.rosscontrols.com/en/series/3012-namur-valves-automatic-valve-d20-series
• Válvulas de Bloqueio LOX - Válvulas de bloqueio para isolamento de energia pneumática, em conformidade com as normas OSHA de bloqueio/etiquetagem. Instale-as a montante das válvulas de áreas classificadas para isolar a energia pneumática durante a manutenção. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series
• Silenciadores de escape - Silenciadores de alumínio com rosca para redução de ruído nas portas de escape das válvulas, com classificação de 290 psig para portas de 1/4" a 2-1/2". https://www.rosscontrols.com/en/series/90-silencers

Perguntas frequentes (FAQ)

P: Qual a diferença entre as opções de bobina à prova de explosão e bobinas intrinsecamente seguras para a Série 27?

A: Bobinas à prova de explosão utilizam um invólucro robusto e certificado, projetado para conter qualquer faísca ou arco elétrico interno, impedindo a ignição de atmosferas inflamáveis ao redor. O invólucro é suficientemente resistente para suportar uma explosão interna sem permitir a propagação de chamas. Bobinas intrinsecamente seguras, por sua vez, limitam a energia elétrica dentro do circuito a níveis incapazes de causar ignição em qualquer condição normal ou de falha. A escolha entre elas depende da classificação da instalação, da arquitetura do sistema de controle existente e da norma aplicável. Bobinas à prova de explosão são mais comuns em instalações da Divisão 1 na América do Norte; bobinas intrinsecamente seguras são frequentemente preferidas quando circuitos com limitação de energia já estão em uso ou quando a barreira de controle simplifica a arquitetura do sistema.

P: Quais classificações de locais perigosos as bobinas à prova de explosão da Série 27 abrangem?

A: As bobinas à prova de explosão CSA/FM são certificadas para Classe I, Divisão 1, Grupos A, B, C, D (gases e vapores inflamáveis); Classe II, Divisão 1, Grupos E, F, G (poeiras combustíveis); e Classe III (fibras facilmente inflamáveis). Também são adequadas para serviço não incendiário de Classe I, Divisão 2. As bobinas ATEX abrangem as Zonas 1 e 2 europeias (gás/vapor) de acordo com a classificação II 2 G Ex mb IIC T5.

P: Qual é a faixa de pressão operacional das válvulas da Série 27 para áreas classificadas?

A: Para corpos de 3/8" a 1-1/2", a faixa de pressão de operação é de 15 a 150 psig (1 a 10 bar). Para o corpo de 2", a pressão mínima de operação aumenta para 30 psig (2 bar) devido à maior força diferencial necessária para deslocar o conjunto da válvula de retenção maior. A pressão máxima é de 150 psig (10 bar) para todos os tamanhos de corpo.

P: Quais são os limites de temperatura ambiente e do fluido para as válvulas da Série 27 para áreas classificadas?

A: Os modelos com controle por solenóide piloto são classificados para temperaturas ambientes de 4 a 60 °C (40 a 140 °F) e temperaturas do fluido de 4 a 80 °C (40 a 175 °F). O limite de temperatura ambiente é definido pela classificação térmica da bobina do solenóide. Para variantes com controle pressurizado (pneumático) sem bobinas de solenóide, os limites de temperatura ambiente e do fluido se estendem até 79 °C (175 °F). Para instalações no limite superior de temperatura ambiente, verifique se a classe de temperatura da bobina (T5) é compatível com os requisitos de classificação de temperatura da área classificada como perigosa.

P: O piloto da válvula para áreas classificadas como perigosas da Série 27 pode ser girado após a instalação?

R: Sim. O conjunto piloto do solenóide foi projetado para girar em quatro posições (0, 90, 180 ou 270 graus) em relação ao corpo da válvula, permitindo que a direção de entrada do conduíte seja orientada de acordo com o trajeto do conduíte instalado, sem a necessidade de substituir a válvula. Esse recurso é particularmente útil em instalações em áreas classificadas, onde o trajeto do conduíte é limitado pela geometria do invólucro ou por outros equipamentos. Gire o piloto antes de vedar as conexões do conduíte.

P: As opções de rosca NPT e G (BSPP) estão disponíveis na mesma certificação para áreas classificadas como perigosas?

R: Sim. As versões com rosca G (BSPP) possuem as mesmas certificações CSA/FM e ATEX que os modelos NPT. Para encomendar versões com rosca G, adicione o prefixo 'D' ao número do modelo (por exemplo, D2773B5002W para um modelo padrão NPT torna-se D2773B5002W com rosca G). Ambos os tipos de rosca utilizam corpos de válvula e conjuntos de obturador idênticos.

P: Qual o nível de filtragem que o ar comprimido deve atender?

A: A Série 27 requer ar comprimido filtrado. Recomenda-se um filtro em linha de 40 mícrons a montante da válvula. Se a qualidade do ar fornecido a montante for questionável, uma filtragem mais fina (5 mícrons) reduz o risco de contaminação por partículas nas superfícies de vedação do obturador. O design autolimpante do obturador oferece uma tolerância significativa à contaminação por partículas em suspensão no ar, mas a ingestão excessiva de partículas reduzirá a vida útil de qualquer válvula pneumática.

P: A válvula para áreas classificadas como perigosas da Série 27 pode ser convertida em campo de alimentação piloto interna para externa?

R: Sim. A conversão em campo de alimentação piloto interna para externa é realizada reposicionando o tampão entre a porta piloto externa (X-1) e a passagem piloto interna. Não são necessárias peças de reposição. Essa conversão é útil quando a pressão de alimentação varia abaixo da pressão mínima de operação, exigindo uma fonte piloto externa estável. Documente a conversão e atualize a designação do modelo da válvula nos registros de instalação para rastreabilidade.

P: Existem peças de reposição e kits de manutenção disponíveis para as válvulas da Série 27 para áreas classificadas?

R: Sim. A ROSS Controls oferece kits de serviço para o corpo da válvula contendo todas as peças necessárias para o recondicionamento completo do corpo da válvula, incluindo válvulas de retenção, eixo, juntas e vedações. Kits separados de juntas e vedações estão disponíveis para manutenção preventiva de rotina. O conjunto piloto do solenóide e as bobinas de solenóide de reposição também estão disponíveis como itens de serviço individuais. Como o corpo da válvula é idêntico entre as séries 27 padrão e para áreas classificadas, os kits de serviço para o corpo são intercambiáveis.

P: O que significa a classificação de temperatura T5 nas serpentinas ATEX?

A: A classe de temperatura T5 indica que a temperatura da superfície externa do invólucro da bobina não excederá 100 °C (212 °F) em nenhuma condição de operação, incluindo condições de falha. Essa temperatura máxima da superfície está abaixo da temperatura de ignição dos grupos de gases abrangidos pela classificação IIC (que inclui hidrogênio e acetileno, os gases mais facilmente inflamáveis). A classe T5 deve ser igual ou inferior à classe de temperatura de ignição exigida pela avaliação da área classificada como perigosa e documentada no desenho de classificação da área.

P: As válvulas da Série 27 para áreas classificadas como perigosas podem ser usadas em áreas classificadas como Grupo A (hidrogênio)?

A: As serpentinas à prova de explosão CSA/FM são aprovadas para Classe I, Divisão 1, Grupo A (hidrogênio e equivalentes), que é a classificação de grupo de gases mais exigente da América do Norte. As serpentinas ATEX certificadas para o Grupo de Gás IIC também abrangem hidrogênio e acetileno. Verifique se o seu modelo específico possui a aprovação aplicável do Grupo A ou IIC antes de instalá-lo em áreas classificadas como áreas com risco de hidrogênio.

P: Qual o intervalo de manutenção que deve ser planejado para a Série 27 em serviço contínuo em locais perigosos?

A: A construção tipo poppet da Série 27 não requer lubrificação periódica dos componentes internos do corpo da válvula em condições normais de operação. O planejamento de manutenção deve focar em (1) verificação periódica da qualidade do ar para confirmar o funcionamento correto do sistema de filtragem a montante, (2) inspeção do silenciador de exaustão quanto à contrapressão induzida por contaminação e (3) inspeção visual das vedações dos condutos e da integridade da carcaça da serpentina durante as inspeções de rotina da planta. Kits de serviço devem estar disponíveis como parte do estoque de manutenção. Em aplicações de operação contínua e alto ciclo, considere no orçamento a substituição do kit do corpo da válvula após intervalos de serviço de milhões de ciclos, com base na condição do corpo da válvula.

P: Existem modelos CAD 3D disponíveis para as válvulas da Série 27 para áreas classificadas?

R: Sim. Modelos CAD para download estão disponíveis para todas as variantes da válvula para áreas classificadas da Série 27 no site da ROSS Controls, em rosscontrols.com. Observe que as dimensões dos modelos para áreas classificadas diferem das da Série 27 padrão devido à carcaça da bobina à prova de explosão ou ATEX, que é maior. Sempre utilize o modelo CAD específico para áreas classificadas durante o projeto da máquina para garantir as folgas corretas e as folgas para a passagem dos conduítes.

Diretrizes de Instalação e Manutenção

• Instale a válvula em linha, em qualquer orientação. A instalação vertical com o piloto na parte superior é preferível, pois promove a drenagem do condensado para longe dos componentes internos da válvula e proporciona dissipação de calor ideal da serpentina. Evite a instalação com o piloto voltado para baixo em ambientes com contaminação significativa por partículas em suspensão ou exposição frequente a lavagens.
• Forneça ar comprimido filtrado com um nível de filtragem mínimo de 40 mícrons. Ar contaminado ou úmido acelera o desgaste da sede da válvula e pode causar a degradação da vedação. Instale um filtro-regulador de ar a montante da válvula, posicionado o mais próximo possível da válvula para minimizar o volume de ar não filtrado na linha.
• Verifique se a pressão de alimentação permanece dentro da faixa de pressão operacional da válvula durante todo o ciclo de operação do sistema, incluindo quedas de pressão durante períodos de alta demanda. A pressão operacional mínima é de 15 psig (1 bar) para válvulas com corpo de 3/8" a 1-1/2" e de 30 psig (2 bar) para válvulas com corpo de 2". A operação abaixo desses mínimos resulta em acionamento incompleto da válvula.
• Para configurações de alimentação piloto externa, a pressão piloto deve ser igual ou superior à pressão de entrada em todos os momentos. Utilize uma alimentação piloto regulada separada se a pressão de entrada variar significativamente durante o ciclo de operação.
• Instale todos os eletrodutos e conexões de acordo com a norma aplicável para instalações elétricas em áreas classificadas como perigosas: NEC Artigo 501 (Classe I) ou NEC Artigo 502 (Classe II) na América do Norte; IEC 60079-14 para instalações ATEX. Utilize conexões de vedação para eletrodutos à prova de explosão (EYS ou equivalente) a uma distância máxima de 45 cm (18 polegadas) de cada entrada do eletroduto na caixa de proteção contra explosão.
• Antes de aplicar a vedação, verifique a compatibilidade do composto de vedação com a bitola do fio e o tamanho do conduíte. A vedação impede a propagação de chamas e gases explosivos através do sistema de conduítes, da área classificada para áreas não classificadas ou entre invólucros à prova de explosão.
• Antes de conectar a energia elétrica, confirme se a tensão do solenoide corresponde à tensão de alimentação disponível. Aplicar uma tensão incorreta à bobina causará falha imediata da mesma e poderá gerar calor suficiente para comprometer a integridade da caixa à prova de explosão.
• Gire o conjunto piloto para a orientação desejada na entrada do conduíte antes de vedar as conexões do conduíte. O piloto pode ser orientado em quatro posições (incrementos de 90 graus) para alinhar a entrada do conduíte com o trajeto do conduíte instalado. Confirme se o piloto está totalmente encaixado e seguro antes de energizar.
• Não restrinja a porta de escape da válvula com um silenciador subdimensionado ou uma linha de escape bloqueada. O escape restrito cria contrapressão no lado do escape da válvula de retenção, reduzindo a força diferencial disponível para a atuação da válvula e podendo causar trocas de marcha incompletas ou resposta lenta.
• O ar deve estar livre de vapor de água para temperaturas do fluido abaixo de 4 °C (40 °F). Instale um secador de ar refrigerado ou um secador de ar por adsorção a montante de qualquer válvula que opere em um ambiente de baixa temperatura e verifique se o ponto de orvalho do sistema está pelo menos 10 °F abaixo da temperatura mínima esperada do fluido.
• Utilize apenas lubrificantes à base de petróleo com ponto de anilina entre 180 °F (°C) e 220 °F (°C) e viscosidade ISO 32 ou inferior, caso a lubrificação seja feita em mecanismos a montante, utilizando o mesmo suprimento de ar. Óleos com aditivos fosfatados são incompatíveis com componentes de válvulas de poliuretano e causarão degradação acelerada das vedações.
• Após a instalação e antes do início da operação de produção, realize um teste de acionamento manual para confirmar a livre movimentação da válvula e a resposta adequada do cilindro ou atuador. O botão de acionamento manual sem trava deve movimentar a válvula suavemente, sem emperrar. Caso sinta resistência, verifique a pressão de entrada e certifique-se de que o conjunto piloto esteja corretamente encaixado.

Garantia e suporte global

A ROSS Controls oferece garantia de um ano para todos os seus produtos, cobrindo defeitos de material e fabricação a partir da data da compra.

O suporte técnico global está disponível através dos escritórios da ROSS Controls nos EUA (sede em Ferndale, Michigan), Canadá, Brasil, Alemanha, França, Reino Unido, Índia, China e Japão.

Para aplicações em locais perigosos que exigem documentação de certificações CSA/FM ou ATEX para registros de segurança das instalações, solicite à ROSS Controls, no momento do pedido do produto, as cópias da declaração de conformidade e do certificado de aprovação aplicáveis.

Contate a ROSS Controls USA pelo telefone (800) 438-7677 ou visite rosscontrols.com para obter assistência na configuração do produto, orientação na seleção de locais perigosos, localização de distribuidores e serviços de suporte técnico.

Baixe o catálogo: https://www.rosscontrols.com/en/documents/364