Conjunto de entrada de ar segura com válvula de exaustão segura da série DMC Categoria de segurança. 4 PL e, Monitorado Internamente

Visão geral do produto

O sistema ROSS Controls é um conjunto de entrada de ar seguro pré-projetado, construído em torno da válvula dupla de exaustão segura com monitoramento interno da Série DMC, que oferece Categoria de Segurança 4, Nível de Desempenho e (PL e), SIL 3 por meio de uma arquitetura de monitoramento fundamentalmente diferente das válvulas com monitoramento externo. Duas variantes estão disponíveis: a Série DM1 C (reinicialização automática) e a Série DM2 C (memória dinâmica com reinicialização manual), ambas com lógica de monitoramento integrada à própria válvula.

O monitoramento interno significa que a lógica de detecção de falhas e desligamento da válvula DMC é parte integrante do projeto da válvula e não pode ser inadvertidamente contornada por erros de programação do controlador de segurança, falhas de fiação ou atualizações de software. A válvula monitora a sincronização dos elementos da válvula, detecta operação lenta entre 100 e 125 milissegundos antes de uma falha catastrófica e impede a reinicialização até que a condição de falha seja resolvida. Isso proporciona uma função de segurança autônoma de Categoria 4 que requer uma complexidade de programação do controlador de segurança significativamente menor em comparação com válvulas monitoradas externamente.

A variante DM1C utiliza reinicialização automática: quando a condição de falha é eliminada após a remoção da alimentação elétrica de ambas as solenoides, a válvula retorna automaticamente ao estado pronto para operação. A variante DM2C utiliza memória dinâmica: as informações de falha são retidas independentemente das alterações no estado do ar ou da alimentação elétrica, e um procedimento de reinicialização manual deliberado é necessário antes que a válvula retorne ao serviço. Isso garante que uma pessoa qualificada reconheça e investigue a falha antes da reinicialização da máquina. Um pressostato integrado fornece contatos de feedback NA (normalmente aberto) e NF (normalmente fechado) para indicação do estado pronto para operação ao sistema de controle da máquina.

Os componentes de montagem incluem a válvula de bloqueio LOX Classic ou Modular, o filtro/regulador/lubrificador da Série MD e a válvula dupla DM1C ou DM2C com silenciador de alto fluxo resistente a entupimentos e anéis de pistão de PTFE para operação lubrificada ou não lubrificada. Estão disponíveis opções de piloto solenóide à prova de explosão e configurações personalizadas. Os dados da Biblioteca SISTEMA estão disponíveis em rosscontrols.com.

Principais características de engenharia

• Monitoramento interno - Lógica de segurança inviolável - A função de monitoramento da Série DMC é parte integrante do projeto da válvula. Ao contrário das válvulas com monitoramento externo que dependem da lógica do controlador de segurança, o monitoramento interno da DMC não pode ser burlado por erros de programação do controlador, alterações de software ou falhas de fiação. A própria válvula garante a função de segurança de Categoria 4.
• DM1C - Reinicialização Automática para Operações de Alto Desempenho - A válvula de exaustão segura da Série C DM1C possui reinicialização automática: quando ambas as solenoides são desenergizadas e a condição de falha é eliminada, a válvula retorna automaticamente ao estado pronto para operação. Minimiza o tempo de inatividade da produção em aplicações onde as falhas são transitórias e se autocorrigem.
• DM2C - Memória Dinâmica para Máxima Segurança - A válvula de escape segura Série C DM2C possui memória dinâmica: as informações de falha são retidas independentemente de alterações no ar ou na rede elétrica. Um procedimento de reinicialização manual cuidadoso é necessário antes que a válvula retorne ao serviço, garantindo que uma pessoa qualificada reconheça e investigue cada falha antes da reinicialização da máquina.
• Detecção de Falhas Assíncronas - Alerta Antecipado - O DM2C monitora a sincronização dos elementos da válvula em cada ciclo, detectando e registrando quando os elementos se dessincronizam. O monitoramento de desempenho reduzido detecta operação lenta em 100 a 125 milissegundos antes de uma falha catastrófica, permitindo manutenção preventiva antes que ocorra uma falha completa da válvula.
• Proteção contra amarração (DM2C) - Recursos integrados impedem que erros de controle ou do operador contornem inadvertidamente as funções de segurança, fornecendo proteção inerente contra tentativas de amarração que poderiam burlar o projeto de segurança redundante.
• Válvula de pistão dupla com anéis de apoio em PTFE - Construção de válvula de pistão dupla resistente à sujeira com características de compensação de desgaste. Os anéis de pistão de apoio em PTFE permitem um desempenho confiável de alto fluxo com ou sem lubrificação em linha, simplificando o projeto do sistema de ar.
• Interruptor de pressão integrado com contatos NA e NF - O interruptor de pressão mecânico com contatos normalmente abertos (NA) e normalmente fechados (NF) fornece feedback em tempo real sobre o status de pronto para operação ou falha para o sistema de controle da máquina, para funções de intertravamento e indicação. Capacidade de contato: 0,1 A a 125/250 VCA; 0,3 A a 60 VCC.
• Silenciador de alto fluxo e resistente a entupimentos - O silenciador de escape integrado de alto fluxo e resistente a entupimentos proporciona uma redução eficaz do ruído, mantendo a capacidade de fluxo de escape necessária para uma rápida despressurização a jusante.
• Válvula de bloqueio LOX clássica ou modular (série 15) - Isolamento de energia em conformidade com OSHA 1910.147 e ANSI/ASSE Z244.1, com grande alavanca de empurrar/puxar, travável somente na posição DESLIGADO, porta de exaustão de tamanho normal, porta de detecção integrada e vedações deslizantes de fluorocarbono.
• Montados, testados e prontos para instalar em fábrica - Os conjuntos da Série Completa são configurados, tubulados, testados quanto a vazamentos e verificados quanto ao funcionamento em fábrica. A responsabilidade de um único fornecedor elimina as preocupações com a compatibilidade de componentes e simplifica o processo de aquisição.
• Opções flexíveis de portas em ambos os lados - As válvulas DMC apresentam portas de entrada e saída em ambos os lados com tampões para portas não utilizadas, além de parafusos de montagem fixos entre a válvula e a base, proporcionando flexibilidade de instalação em espaços de máquinas reduzidos.

Especificações técnicas

Especificações gerais

Certificações e Conformidade

Aplicações e setores típicos

Fabricação e estampagem de automóveis

• Em oficinas de carroceria automotiva, células de soldagem robotizada e operações de estampagem onde é exigida a Categoria 4, PL e com monitoramento interno, o engenheiro de segurança prefere uma válvula que impeça o bypass inerentemente, em vez de depender da programação do controlador para o monitoramento.
• Linhas de prensagem automotiva com altas taxas de ciclo (nop > 500.000 por ano), onde a memória dinâmica DM2C garante que todas as falhas sejam investigadas pela equipe de manutenção antes da reinicialização da máquina, evitando que a pressão da produção se sobreponha à investigação de falhas.
• Cabines de pintura e sistemas de manuseio de materiais onde variantes de solenóide à prova de explosão da válvula DMC fornecem monitoramento interno de Categoria 4 em áreas classificadas como perigosas.
• Linhas de montagem de motores e transmissões onde múltiplos conjuntos de entrada de ar segura isolam diferentes zonas da máquina, permitindo o acesso para manutenção zona por zona, enquanto as zonas adjacentes permanecem operacionais.

Fabricação de metais, indústria pesada e conformação

• Prensas dobradeiras hidráulicas com sistemas de contrapeso pneumático onde a memória dinâmica DM2C impede a reinicialização da prensa após uma falha até que um técnico qualificado execute a reinicialização e documente o evento, atendendo aos requisitos da norma ANSI B11.3.
• Equipamentos de forjamento e estampagem onde a proteção anti-amarração DM2C impede que os operadores de ferramentas causem curto-circuito na função de exaustão segura durante os procedimentos de troca de matrizes.
• Centros de serviços de aço e linhas de processamento de bobinas onde a segurança pneumática de Categoria 4 com certificação DGUV é exigida para a declaração CE e exportação para os mercados europeus.
• Equipamentos de mineração e extração com atuadores pneumáticos de alta energia, onde o dispositivo de segurança DM2C impede que a degradação de desempenho não detectada cause uma falha catastrófica durante a produção.

Embalagens, processamento de alimentos e fabricação farmacêutica.

• Linhas de embalagem de alta velocidade, onde o sistema de exaustão segura com monitoramento interno de Categoria 4 simplifica o projeto do controlador de segurança: o CLP de segurança não precisa implementar lógica de monitoramento além da leitura do contato de feedback pronto para uso DM1C ou DM2C.
• Em equipamentos para processamento de alimentos e produtos farmacêuticos, a memória dinâmica DM2C garante que as falhas sejam registradas e investigadas antes da reinicialização da máquina, dando suporte a sistemas HACCP e de gestão da qualidade.
• Linhas de processamento de bebidas e laticínios com ciclos frequentes de lavagem para higienização, onde a caixa com classificação IP65 e o corpo da válvula em alumínio fundido resistente à corrosão mantêm o desempenho em ambientes úmidos.
• Fabricação de dispositivos médicos com requisitos rigorosos de documentação, onde o histórico de falhas do DM2C e o procedimento de reinicialização manual fornecem um registro natural de auditoria de eventos de segurança.

Configuração de pedidos e números de modelo

O número do modelo da Série codifica o tipo de válvula DMC (DM1C ou DM2C), o tamanho e a rosca da porta, a voltagem, o tipo de conexão elétrica, a configuração FRL, o tipo de válvula de bloqueio e os acessórios opcionais. Consulte a ROSS Controls para configurações não apresentadas nas tabelas padrão. Projetos personalizados e pilotos de solenóide à prova de explosão estão disponíveis.

Especifique DM1C para reinicialização automática (sem trava de falha) ou DM2C para memória dinâmica (reinicialização manual necessária após cada falha).

Tamanhos de porta disponíveis: 1/4, 3/8, 1/2 e 3/4 de polegada NPT ou G (BSPP).

Tensão padrão: 24 VCC. Também disponível em: 110 VCA e 220 VCA. Para outras tensões, consulte a ROSS.

Conexão elétrica DM1C: conector M12 (IP67). DM2C: EN 175301-803 Forma A ou Forma C.

Os contatos do pressostato (NA e NF) fornecem feedback de pronto para uso ou de falha.

A posição da válvula de bloqueio pode ser configurada antes ou depois do FRL.

Solenoide piloto à prova de explosão disponível - consulte a ROSS.

Projetos personalizados disponíveis (soluções ROSS/FLEX), incluindo localizações de portas não padronizadas, suportes integrados, aço inoxidável e tensões especiais.

O Guia de Integração e Biblioteca do SISTEMA pode ser baixado em rosscontrols.com.

Acessórios

Manômetros e indicadores de pressão

Conectores elétricos pré-cabeados

Conjuntos de conectores pré-cabeados para conexões de feedback de solenoides e pressostatos.

Silenciadores de escape

Silenciadores externos para encaminhamento remoto do escapamento ou atenuação adicional de ruído.

Atenção: A capacidade de fluxo do silenciador de escape deve ser pelo menos igual à capacidade de escape da válvula. Silenciadores obstruídos comprometem o funcionamento seguro do sistema de escape.

Acessórios de bloqueio e montagem

Elementos de filtro de substituição

Produtos e acessórios relacionados

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• Válvulas de bloqueio LOX Série 15 - Válvulas de isolamento de energia LOX clássicas e modulares. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Perguntas frequentes (FAQ)

P: Qual é a diferença fundamental entre a série (DMC, com monitoramento interno) e a série 1285 (M35, com monitoramento externo) para aplicações de Categoria 4?

A: Ambos atingem a Categoria 4, PL e, SIL 3. A diferença crucial reside na localização da lógica de monitoramento. Na Série 1285 (M35), o controlador de segurança externo lê os sinais do sensor de pressão e implementa a detecção de falhas e a lógica de parada da máquina por meio da programação do controlador. Na série (DMC), a lógica de monitoramento é integrada à válvula. A válvula se automonitora, detecta falhas e impede a reinicialização sem a necessidade de qualquer programação do controlador de segurança para a função de monitoramento. O monitoramento interno não pode ser burlado por erros do controlador, alterações de software ou falhas de fiação. Isso simplifica o projeto do controlador de segurança e proporciona um nível de confiança maior de que a função de monitoramento estará sempre ativa.

P: Quando devo especificar DM1C em vez de DM2C?

A: Selecione DM1C (reinicialização automática) quando falhas transitórias forem aceitáveis e puderem ser eliminadas automaticamente sem intervenção humana — por exemplo, em aplicações com interferência elétrica momentânea ocasional, onde o elemento da válvula pode apresentar atrasos, mas a falha não indica um problema mecânico em desenvolvimento. Selecione DM2C (memória dinâmica) quando cada falha precisar ser investigada por um técnico qualificado antes da reinicialização da máquina — por exemplo, em aplicações de alto risco, aplicações onde o histórico de falhas é necessário para auditorias de segurança ou onde a pressão da produção possa levar os operadores a reiniciar as máquinas sem investigar as falhas. A memória dinâmica DM2C também é preferível quando as normas ANSI B11 ou DGUV exigem investigação documentada de falhas.

P: Como funciona a função de memória dinâmica do DM2C?

A: O DM2C armazena informações de falhas em sua lógica de monitoramento interna, independentemente de alterações no ar ou na rede elétrica. Se ocorrer uma falha (os elementos da válvula se dessincronizam, detecta-se uma operação lenta ou um estado de pressão anormal), a válvula registra a falha e impede a reinicialização. As informações de falha são retidas mesmo se a energia for desligada e reinicializada ou o suprimento de ar for removido. Um procedimento de reinicialização manual deliberado — realizado por uma pessoa qualificada que tenha investigado e solucionado a falha — é necessário para que a válvula retorne ao estado pronto para operação. Isso evita a prática perigosa de desligar e reiniciar a energia para solucionar uma falha sem investigação prévia.

P: Que tipo de feedback a válvula DMC fornece ao controlador da máquina?

A: O pressostato integrado oferece contatos normalmente abertos (NA) e normalmente fechados (NF). O pressostato indica o status de pronto para operação (válvula em estado correto para o funcionamento da máquina) ou o status de falha (válvula detectou uma condição anormal). Esses contatos se conectam ao sistema de controle da máquina para funções de intertravamento (impedindo a partida da máquina até que esteja pronta para operação) e funções de indicação (luz indicadora de falha ou alarme). Capacidade de contato: 0,1 A a 125/250 VCA; 0,1 A a 30 VCC; 0,3 A a 60 VCC.

P: O que significa 'detecção assíncrona de falhas' para o DM2C?

A: A detecção assíncrona de falhas significa que o DM2C monitora se ambos os elementos da válvula se movem de forma síncrona (ao mesmo tempo) em cada ciclo da máquina, sem a necessidade de uma sequência de teste de sincronismo separada. Se os elementos se moverem de forma dessincronizada — indicando que um elemento está começando a se degradar ou travar — a válvula detecta e registra a falha. O DM2C pode detectar operação lenta em 100 a 125 milissegundos antes que o elemento da válvula falhe completamente, permitindo o planejamento de manutenção preventiva em vez de resposta a falhas emergenciais.

P: O que é a proteção anti-amarração no DM2C?

A: A proteção anti-travamento refere-se a recursos de projeto integrados à válvula que impedem que os controles de segurança ou as técnicas do operador mantenham inadvertidamente a válvula na posição energizada (pressurizada) ou ignorem a função de exaustão segura. Em válvulas de segurança com solenóide duplo, alguns esquemas de controle inadequados envolvem energizar os solenóides em sequência ("travar" um antes de ativar o outro) para evitar a necessidade de controle com as duas mãos. O projeto DM2C detecta e impede essas tentativas de bypass.

P: A válvula DMC pode ser usada em locais perigosos?

A: Versões com piloto solenóide à prova de explosão da válvula DMC estão disponíveis para instalações em áreas classificadas como Classe I, Divisão 1 ou 2. Configurações personalizadas também estão disponíveis. Entre em contato com a ROSS Controls para obter informações sobre configurações de produtos para áreas classificadas e certificações aplicáveis.

P: Qual é a cobertura de diagnóstico para a válvula DMC?

A: A Série DMC atinge até 99% de cobertura de diagnóstico (DC alto) através de seu sistema de monitoramento interno, atendendo ao requisito da Categoria 4 da ISO 13849-1:2015, que exige DC >= 99% para arquiteturas de Categoria 4.

P: Quais normas OSHA e ANSI o conjunto de montagem em série atende?

A: O conjunto da Série atende aos requisitos das normas OSHA 1910.147 (Controle de Energia Perigosa / Bloqueio e Etiquetagem) por meio da válvula de bloqueio LOX, ANSI/ASSE Z244.1 (Bloqueio/Etiquetagem e Métodos Alternativos) para isolamento de energia, ANSI/PMMI B155.1 (Segurança de Máquinas de Embalagem), CSA Z142 (Código para Operação de Prensas Mecânicas) e ANSI B11 para máquinas-ferramenta da Série. A certificação Categoria 4, PL e, SIL 3 da válvula DMC abrange os requisitos das normas ISO 13849-1:2015 e IEC 61508 para sistemas de controle relacionados à segurança.

P: Qual a capacidade de vazão da válvula DM1C?

A: A válvula DM1C fornece um Cv de 2,2 na direção de alimentação (portas 1-2) e um Cv de 3,6 na direção de exaustão (portas 2-3). O Cv de exaustão mais elevado em relação ao Cv de alimentação garante uma rápida remoção da pressão a jusante durante a ativação segura da função de exaustão.

P: A válvula DMC requer lubrificação em linha?

R: Não. Os anéis de pistão de PTFE na válvula DMC permitem um desempenho confiável de alto fluxo com ou sem lubrificação em linha. Se um lubrificador estiver incluído na FRL para outros componentes a jusante, a válvula DMC é compatível com lubrificantes à base de petróleo, conforme a norma DIN 51519, classes de viscosidade de 32 a 46.

P: Posso usar a montagem em série para controlar mecanismos de embreagem/freio de prensa mecânica?

R: Não. De acordo com as especificações da ROSS Controls e as normas de segurança aplicáveis, esses conjuntos de válvulas não foram projetados para controlar mecanismos de embreagem/freio em prensas mecânicas. Entre em contato com a ROSS Controls para obter válvulas de controle de prensa adequadas.

P: Qual é a faixa de temperatura de operação?

A: A faixa de temperatura ambiente das válvulas DM1C e DM2C é de -10 °C a 50 °C (15 °F a 122 °F). A faixa de temperatura do fluido é de 4 °C a 80 °C (40 °F a 175 °F). Essas faixas abrangem a maioria dos ambientes de fabricação industrial. Para aplicações fora dessa faixa, consulte a ROSS Controls.

P: Os arquivos da Biblioteca SISTEMA estão disponíveis?

R: Sim. Os dados da biblioteca SISTEMA para as variantes DM1C e DM2C podem ser baixados em rosscontrols.com. Os arquivos fornecem os valores de PFH, MTTFD, B10 e DC para importação direta nos cálculos do software SISTEMA, a fim de verificar o atendimento aos requisitos de Categoria 4, PL e, SIL 3.

Diretrizes de Instalação e Manutenção

• Instale em qualquer orientação; a vertical é preferível para drenagem de condensado.
• Fornecimento de ar comprimido filtrado que atenda, no mínimo, à norma ISO 8573-1 Classe 7:4:4.
• Não obstrua as linhas de alimentação ou as saídas de escape. A contrapressão na saída de escape prejudica o desempenho seguro do sistema de exaustão.
• Conecte ambas as válvulas solenoides DMC ao sistema de controle de segurança da máquina. Ambas devem ser energizadas e desenergizadas de forma síncrona. Não utilize controle assimétrico das válvulas solenoides.
• Conecte os contatos NA e NF do pressostato DMC ao sistema de controle da máquina para indicação de status de pronto para operação e intertravamento de habilitação da máquina.
• Para o DM2C: estabeleça e documente o procedimento de reinicialização manual. Somente pessoal de manutenção qualificado deve realizar a reinicialização após investigar e eliminar a falha.
• Posicione a válvula de bloqueio de LOX de acordo com o programa LOTO da instalação. A válvula de bloqueio é um dispositivo de isolamento de energia - NÃO um dispositivo de parada de emergência.
• Para montagem modular em unidades FRL da série MD, utilize os acessórios de suporte, parafuso, braçadeira e adaptador de montagem.
• Verifique se a capacidade de fluxo do silenciador de escape é pelo menos igual à capacidade de escape da válvula.
• Após a instalação, teste a função de reinicialização automática (DM1C): desenergize ambas as solenoides e verifique se a válvula retorna ao estado pronto para uso. Para DM2C: realize um teste de falha simulada, verifique se a falha foi registrada e execute o procedimento de reinicialização manual.
• Teste de intertravamento da máquina: verificar se a máquina não inicia quando o pressostato DMC indica uma condição de falha.
• Estabeleça um cronograma de inspeções periódicas, conforme as Instruções de Instalação da DMC, para elementos filtrantes, solenoides, contatos do pressostato e conexões elétricas.

Garantia e suporte global

A ROSS Controls oferece garantia de um ano para todos os seus produtos, cobrindo defeitos de material e fabricação a partir da data da compra.

Suporte técnico global disponível através dos escritórios da ROSS nos EUA, Canadá, Brasil, Alemanha, França, Reino Unido, Índia, China e Japão.

Serviço de Atendimento ao Cliente: 1-800-GET-ROSS (1-800-438-7677). Serviço Técnico: 1-888-TEK-ROSS (1-888-835-7677).

Instruções de instalação e guia de integração da série DMC disponíveis na ROSS Controls.

Para obter dados técnicos completos, desenhos dimensionais, arquivos da Biblioteca SISTEMA e configurador de produtos, visite rosscontrols.com.

Baixe o catálogo: https://www.rosscontrols.com/en/documents/338