21 séries de vácuo Válvulas de gatilho em linha para aplicações de vácuo

Visão geral do produto

A linha de válvulas direcionais de controle tipo poppet ROSS Controls é composta por válvulas de vácuo da consagrada plataforma Série 21, projetadas para sistemas pneumáticos e de vácuo que exigem controle de fluxo confiável em ambientes com temperaturas extremas, de -40 °C (-40 °F) a 150 °C (300 °F). Utilizando conexões elétricas clássicas para eletroduto de 1/2" com cabos integrados, essas válvulas com certificação TÜV (SIL 2) são oferecidas nas funções 2/2, 3/2 e 4/2, com diâmetros de porta de 1/4" a 1-1/2" e capacidade de fluxo máxima de Cv 33 (32.000 Nl/min). A Série 21 é a contraparte com conexão para eletroduto da Série 2760, que utiliza conexões DIN e de desconexão rápida M12.

O principal diferencial desta série é sua adequação projetada para serviços em vácuo. As válvulas de vácuo ROSS possuem orifícios maiores do que as válvulas de pressão positiva padrão, permitindo maior capacidade de fluxo apesar da pequena diferença entre a pressão interna reduzida e a pressão atmosférica externa. Em aplicações de vácuo, a pressão atmosférica empurra o ar para dentro da válvula, em vez de a válvula puxar o ar para dentro, e o design do obturador acomoda totalmente esse equilíbrio de forças invertido. Essas válvulas são utilizadas para elevação a vácuo, retenção, embalagem a vácuo, transporte de partículas finas e teste de vazamento em circuitos com bomba de vácuo e com fonte Venturi.

A Série também suporta operação em vácuo total, onde o ar comprimido não está disponível e a válvula atua exclusivamente pela diferença de força entre a pressão atmosférica na porta 1 e o vácuo de 10 a 30 polegadas de mercúrio dentro do corpo da válvula. As opções de vedação em fluorocarbono e Buna-N ampliam a faixa operacional para abranger processos de alta temperatura até 149 °C (300 °F) e ambientes de armazenamento a frio ou árticos de baixa temperatura até -40 °C (-40 °F), tornando a série aplicável em indústrias que vão desde o processamento de metais e fabricação de vidro até embalagens criogênicas e manuseio de semicondutores.

Para engenheiros de projeto que especificam componentes pneumáticos ou de vácuo em aplicações exigentes, a série oferece uma combinação única de capacidade de vácuo, tolerância a temperaturas extremas, alta capacidade de fluxo, desempenho de segurança com classificação SIL e a flexibilidade de instalação de uma conexão de conduíte de 1/2" com fiação fixa, adequada para locais onde os plugues de bobina de desconexão rápida são impraticáveis ou sujeitos a desconexão induzida por vibração.

Principais características de engenharia

• Design com orifícios maiores para vácuo - Projetado com orifícios superdimensionados para maximizar o fluxo sob as pequenas diferenças de pressão características do serviço a vácuo, permitindo tempos de ciclo mais rápidos e operações de elevação, embalagem e transporte a vácuo mais eficientes.
• Capacidade total de atuação a vácuo - Permite o funcionamento em locais onde não há ar comprimido disponível; a válvula se desloca utilizando a diferença de força entre a pressão atmosférica na porta 1 e o vácuo de 10 a 30 polegadas de mercúrio (Hg) no corpo da válvula, eliminando a necessidade de um suprimento de ar comprimido separado.
• Vedação frontal tipo poppet perpendicular - Cria alta capacidade de fluxo com vazamento próximo de zero e vedação positiva a 90 graus em relação ao caminho do fluxo, eliminando as perdas por bypass e as falhas por desgaste deslizante comuns em válvulas de carretel.
• Design de Pistão Diferencial - As áreas de superfície do pistão, da válvula de admissão e da válvula de escape, calculadas com precisão, geram forças de mudança de fase excepcionais em ambas as direções, proporcionando tempos de resposta rápidos e consistentes durante toda a vida útil da válvula.
• Fluxo de ar de alta velocidade com autolimpeza - A velocidade máxima do ar ocorre na interface da sede da válvula, onde o fluxo de ar expulsa continuamente partículas contaminantes, incrustações e detritos. Essa ação de autolimpeza proporciona alta tolerância à sujeira e prolonga os intervalos de manutenção em ambientes agressivos.
• Tecnologia de vedação autocompensadora - O sistema de guia interna superior ajusta automaticamente o comprimento do curso da válvula conforme o desgaste das vedações, mantendo uma força de vedação consistente e vazamento próximo de zero, sem necessidade de ajustes manuais ou substituição prematura.
• Conexão clássica para eletroduto de 1/2" com cabos integrados - A entrada para eletroduto NPT de 1/2" com cabos integrados de 30" proporciona uma conexão elétrica segura e resistente a vibrações, adequada para instalações sujeitas a choques, vibrações, alta pressão de lavagem ou onde a retenção do plugue DIN seja uma preocupação.
• Opções de vedação para temperaturas extremas - As vedações de fluorocarbono permitem a operação em altas temperaturas até 150 °C (300 °F); as vedações de Buna-N mantêm a flexibilidade e a integridade da vedação em baixas temperaturas até -40 °C (-40 °F), abrangendo toda a gama de aplicações de armazenamento refrigerado, clima ártico, fornos e processos de aquecimento.
• Acionamento manual sem trava - Padrão em todos os modelos com controle por solenóide para comissionamento, solução de problemas e verificação funcional sem energia elétrica ou ferramentas externas.
• Certificação TUV SIL 2 (SIL 3 em configuração redundante) - Certificado pela TUV Rheinland de acordo com as normas IEC 61508 e IEC 61511 para integração em arquiteturas de controle relacionadas à segurança, atingindo o nível de desempenho c em configurações singulares (HFT=0) e o nível de desempenho e em configurações redundantes (HFT >= 1) de acordo com a norma EN ISO 13849-1.

Especificações técnicas

Especificações gerais

Classificações de temperatura

A Série foi projetada especificamente para operação fora da faixa de temperatura padrão. A seleção do material de vedação determina a faixa de temperatura aplicável. A opção de bobina de conduíte é necessária para a configuração de solenóide de alta temperatura.

Importante: Para temperaturas do fluido abaixo de 4°C (40°F), o ar comprimido deve estar completamente livre de vapor de água para evitar a formação de gelo dentro do corpo da válvula. Para uso com vácuo em temperaturas abaixo de zero, a fonte de vácuo e as linhas de interconexão também devem estar livres de umidade.

Dados Elétricos (Válvulas Piloto Solenoides)

Todos os solenoides são classificados para operação contínua com grau de proteção IP65. A conexão por conduíte proporciona uma instalação selada e resistente a vibrações, adequada para ambientes com alta frequência de ciclos de lavagem ou uso intenso.

Opções de conexão elétrica

Dados de desempenho de fluxo

Dados de desempenho de fluxo para válvulas de vácuo 2/2 com controle piloto por solenóide (selecione os tamanhos de corpo mostrados). As válvulas para vácuo incorporam orifícios maiores do que as variantes de pressão padrão para compensar a baixa pressão diferencial em serviço de vácuo.

Fórmula do Tempo de Resposta: Tempo de Resposta (ms) = M + (F x V), onde M é a constante de resposta mínima (milissegundos), F é o fator de enchimento/exaustão (ms/pol³) e V é o volume a jusante em polegadas cúbicas. Os valores de M e F são publicados por tamanho e função da porta no catálogo da Série ROSS 21.

Certificações e Conformidade

Aplicações e setores típicos

Elevação, sustentação e movimentação de materiais a vácuo

• Sistemas de sucção a vácuo para levantar, reposicionar e soltar grandes painéis planos, chapas metálicas, vidro, papelão e peças plásticas moldadas, utilizando conjuntos de ventosas controladas por configurações de válvulas 2/2 ou 3/2.
• Fixação a vácuo em atuadores finais robóticos para carregamento, descarregamento e transporte de peças durante o processo, onde a conexão do conduíte da série resiste à separação da bobina sob vibração e movimento repetido do braço.
• Dispositivos de fixação a vácuo para operações de usinagem, soldagem e montagem que exigem posicionamento estável e repetível das peças, sem fixação mecânica que possa danificar as superfícies.
• Transporte de materiais a granel utilizando vácuo gerado por Venturi para transportar pós, grânulos, pellets e partículas pequenas através de linhas de transporte pneumático onde há fluxo de ar contaminado.

Embalagem a vácuo e processamento de alimentos

• Linhas de embalagem em atmosfera modificada e a vácuo para alimentos, dispositivos médicos e componentes industriais, onde o ciclo de válvulas 3/2 controla as sequências de evacuação e enchimento em altas taxas de repetição.
• Em ambientes criogênicos e de congelamento rápido, as variantes de vedação em Buna-N mantêm a integridade da vedação em temperaturas de até -40°F, permitindo a embalagem assistida por vácuo em linhas de automação da cadeia de frio.
• Transferência e orientação de produtos em linhas de processamento de alimentos que operam em zonas de lavagem intensiva, onde a conexão selada do conduíte suporta ciclos repetidos de limpeza que comprometeriam conectores DIN não encapsulados.
• Enchimento e selagem de recipientes farmacêuticos e nutracêuticos onde o controle de vácuo deve ser preciso e o teste de vazamento é necessário antes da aplicação da selagem final.

Metais, vidro e processamento em altas temperaturas

• Moldagem a vácuo e manuseio de peças de vidro e vidro plano em fornos e zonas de recozimento operando acima de 180°F (82°C) de temperatura ambiente, enquanto as variantes com controle de pressão e vedação de fluorocarbono operam com temperaturas do meio e ambiente de até 300°F (149°C).
• Circuitos pneumáticos auxiliares para siderúrgicas e fundições que requerem capacidade de vácuo para ventilação de moldes, desgaseificação ou remoção de peças de ferramentas em altas temperaturas.
• Termoformagem e fabricação de plásticos para moldagem a vácuo em moldes aquecidos, onde as vedações padrão de Buna-N se degradariam, e a opção de vedação de fluorocarbono mantém a integridade da vedação durante todo o ciclo térmico.
• Controle de válvulas em câmaras de recozimento e tratamento térmico em ambientes onde altas temperaturas ambientes impedem o uso de materiais de vedação padrão.

Semicondutores, Eletrônica e Salas Limpas

• Manuseio de wafers e controle de fixação a vácuo na fabricação de semicondutores, onde a vedação repetível e com vazamento próximo de zero na válvula é fundamental para manter os níveis de vácuo do processo.
• A operação de pick-and-place de componentes eletrônicos em linhas de montagem SMT exige comutação de vácuo rápida e confiável com baixo volume morto para minimizar a latência entre o comando da válvula e a aplicação de vácuo no bocal.
• Carrinhos para transporte de materiais em salas limpas e sistemas de manuseio FOUP, onde o design autolimpante da válvula reduz o risco de contaminação em comparação com válvulas de carretel que liberam detritos de desgaste.
• Câmaras de processo com temperatura controlada na fabricação de microeletrônica, onde opções de vedação para temperaturas extremas se adaptam a ambientes de processo fora do alcance das válvulas padrão.

Testes de vazamento e controle de qualidade

• Dispositivos para teste de vazamento por queda de pressão e queda de vácuo para componentes automotivos, conjuntos selados, dispositivos médicos e eletrônicos de consumo, onde são necessários isolamento preciso e ventilação rápida.
• Bancadas de teste multicanal que utilizam configurações normalmente fechadas 2/2 para conectar seletivamente fontes de vácuo ou pressão às portas de teste, com vazamento quase nulo da válvula garantindo a integridade do teste.
• Sistemas de controle de qualidade em linha integrados em equipamentos de produção, onde a conexão em série do conduíte proporciona fiação permanente e inviolável em gabinetes de bancadas de teste.
• Testes de estanqueidade em câmaras frigoríficas para componentes de refrigeração e recipientes selados, onde as variantes de vedação em Buna-N para baixas temperaturas mantêm o desempenho consistente da válvula sem endurecimento da vedação.

Infraestrutura para ambientes externos, árticos e de armazenamento refrigerado

• Instalações de controle e processamento de dutos em climas árticos ou com temperaturas abaixo de zero, onde as temperaturas ambientes caem abaixo de -40°F (-40°C) e as vedações de válvulas padrão se tornam quebradiças e apresentam vazamentos.
• Automação de armazéns frigoríficos, incluindo desviadores de esteiras, manipuladores de paletes e atuadores pneumáticos de portas, onde as vedações em Buna-N com classificação de -40°F mantêm total flexibilidade e capacidade de vedação.
• Instalações industriais externas em climas nórdicos onde a conexão por conduíte com fiação fixa elimina o risco de entrada de umidade através de interfaces de plugues DIN em ambientes com ciclos de congelamento e descongelamento.
• Equipamentos de carga e descarga para transporte refrigerado que exigem o funcionamento confiável de válvulas pneumáticas durante a exposição contínua a temperaturas abaixo de zero.

Configuração de pedidos e números de modelo

A série ROSS 21 utiliza um sistema estruturado de numeração de modelo que codifica todos os parâmetros de configuração da válvula. A série utiliza a conexão clássica de bobina com conduíte de 1/2" (códigos de bobina 4 e 6). Abaixo, encontra-se a descrição dos números de modelo para uma válvula controlada por piloto solenóide desta série.

Códigos de tensão: H = 12 VCC, W = 24 VCC, Z = 120 VCA/60 Hz, Y = 240 VCA/60 Hz.

Códigos de bobina para conexão de conduíte da Série Clássica: 4 = conduíte de 1/2" com terminais de 30" (temperatura padrão); 6 = conduíte de 1/2" com terminais de 30" (alta temperatura, requer selos de fluorocarbono).

Códigos de vedação: 1 = Fluorocarbono (meio para altas temperaturas, até 300°F); 2 = Buna-N (meio para baixas temperaturas, até -40°F).

Para roscas G (BSPP), adicione "D" como prefixo ao número do modelo (ex.: D2171B2001W-4). Configurações de solenóide para baixa temperatura estão disponíveis nos tamanhos de corpo 3/8 e 3/4.

Para configurações controladas por pressão (pneumáticas), substitua o código de atuação 7 por 5. As variantes controladas por pressão não usam códigos de bobina e não dependem de tensão.

A alimentação interna do piloto é padrão. Configurações com alimentação externa do piloto estão disponíveis; entre em contato com a ROSS para obter o sufixo do número do modelo aplicável.

Acessórios

Silenciadores de escape

Silenciadores de escape de alumínio estão disponíveis para portas de 1/2", 1" e 1-1/2", com classificação de 290 psig (20 bar). Para aplicações com vácuo, certifique-se de que o silenciador instalado não introduza contrapressão que reduza o nível de vácuo abaixo do limite exigido.

Atenção: A capacidade de fluxo do silenciador de escape deve ser igual ou superior à capacidade de fluxo de escape da válvula. Silenciadores contaminados causam contrapressão que afeta negativamente a resposta da válvula e o nível de vácuo. Em sistemas de vácuo, verifique se a instalação do silenciador não introduz caminhos de vazamento que comprometam a integridade do vácuo.

Kits de luzes indicadoras

Kits opcionais de luzes indicadoras fornecem verificação visual do status de energização do solenóide, simplificando o comissionamento e a solução de problemas. Disponíveis para tensões de alimentação de 24 VCC, 110 a 120 VCA e 230 VCA. Os kits são projetados para montagem na carcaça do solenóide da válvula sem necessidade de modificação no corpo da válvula.

Opções de Substituição Manual

Além do botão de acionamento manual padrão sem trava, incluído nos modelos com piloto de solenóide, a ROSS oferece botões de acionamento manual com trava e conjuntos de botões estendidos para aplicações que exigem pressão manual prolongada ou operação a uma distância segura de máquinas em movimento.

Produtos e acessórios relacionados

• Série 231 - Baixas/Altas Temperaturas Série 21 Clássica (Sem Vácuo) - Conexão padrão para conduíte de 1/2" com pressão positiva. Válvulas da Série 21 para aplicações em temperaturas extremas sem necessidade de vácuo. https://www.rosscontrols.com/en/series/231-low-high-temperatures-classic-21-series
• Série 2760 - Vácuo, Baixas/Altas Temperaturas, Conexão DIN e M12. Série 21 - Variante da Série 21 com classificação para vácuo, com conexões de desconexão rápida DIN EN 175301-803 e M12 para aplicações onde a troca rápida da bobina é preferida. https://www.rosscontrols.com/en/series/2760-vacuum-low-high-temperatures-din-m12-connection-21-series
• Série 2759 - Baixas/Altas Temperaturas, Conexão DIN e M12. Série 21 (Sem Vácuo) - Válvulas da Série 21 com conexão DIN e M12, sem vácuo, para serviço em temperaturas extremas, com interface de bobina de desconexão rápida. https://www.rosscontrols.com/en/series/2759-lowhigh-temperatures-din-m12-connection-21-series
• Série 230 - Temperaturas Padrão. Série Classic 27 - Válvulas de assento em linha para temperaturas padrão, com diâmetros de porta de até 2-1/2" para maiores vazões em ambientes com temperaturas moderadas. https://www.rosscontrols.com/en/series/230-standard-temperatures-classic-27-series
• Silenciadores de escape - Silenciadores de alumínio com classificação de 290 psig para portas de 1/2" a 1-1/2" para atenuar o ruído de escape nas portas de descarga da válvula. https://www.rosscontrols.com/en/series/90-silencers
• Válvulas de bloqueio (isolamento de energia) - Válvulas de bloqueio LOX para isolamento seguro de energia durante a manutenção, em conformidade com os requisitos de bloqueio/etiquetagem da OSHA, compatíveis com instalações da Série 21. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Perguntas frequentes (FAQ)

P: O que diferencia esta série da Série 231?

A: Tanto a Série 231 quanto a Série 24 utilizam conexões clássicas de conduíte de 1/2" e abrangem a mesma faixa de temperatura extrema. A Série 231 foi projetada especificamente para serviço de vácuo, incorporando válvulas de retenção com orifícios maiores que mantêm o fluxo adequado sob as condições de baixa pressão diferencial características de aplicações de vácuo. A Série 241 é otimizada apenas para serviço de pressão positiva.

P: O que diferencia esta série da série 2760?

A: Ambas as séries são classificadas para vácuo e abrangem a mesma faixa de temperatura com o mesmo mecanismo de válvula de retenção interna. A principal diferença reside na conexão elétrica: a série utiliza eletroduto clássico de 1/2" com cabos integrados de 30" (fiação fixa), enquanto a Série 2760 utiliza conectores DIN EN 175301-803 Forma A/B ou conectores de desconexão rápida M12. A conexão por eletroduto na série é mais adequada para aplicações com alta vibração, lavagem frequente ou instalações permanentes, onde a retenção do plugue é uma preocupação.

P: Qual o nível de vácuo que as válvulas em série suportam?

A: A série opera desde vácuo total (aproximadamente 29,9 polegadas de Hg ou cerca de -14,7 psig) até pressão positiva de 150 psig. Para atuação em vácuo total (sem ar comprimido disponível), a válvula requer um vácuo de 10 a 30 polegadas de Hg no corpo da válvula para gerar força diferencial suficiente para a mudança de marcha.

P: O que é uma válvula de vácuo total e quando devo especificar uma?

A: Uma válvula de vácuo total opera utilizando apenas a força diferencial entre a pressão atmosférica na porta 1 e o nível de vácuo dentro do corpo da válvula (10 a 30 polegadas de mercúrio). Essa configuração é ideal quando o ar comprimido não está disponível, como em instalações de salas limpas, equipamentos móveis alimentados por bateria ou linhas de processamento de alimentos onde a introdução de ar comprimido é indesejável. As válvulas de vácuo total são oferecidas em configurações 3/2 na plataforma da Série 21.

P: Que material de vedação devo selecionar?

A: Selecione vedações de fluorocarbono para aplicações de alta temperatura, onde a temperatura do fluido atinge até 150 °C (300 °F). Selecione vedações de Buna-N para aplicações de baixa temperatura, até -40 °C (-40 °F). Para temperaturas ambientes entre 0 °F e 122 °F, com temperaturas padrão do fluido, qualquer um dos materiais de vedação é aceitável, com base nos requisitos de compatibilidade química. Observe que a serpentina de conduíte para alta temperatura (código 6) requer vedações de fluorocarbono.

P: Essas válvulas podem ser usadas tanto em vácuo quanto em pressão positiva no mesmo circuito?

R: Sim. A Série é classificada para pressões que variam de vácuo total até 150 psig, portanto, uma única válvula pode controlar circuitos que alternam entre vácuo e pressão positiva, como sistemas de coleta e posicionamento a vácuo que usam vácuo para segurar uma peça e, em seguida, um pulso de pressão positiva para liberá-la. Verifique se todos os tubos, conexões e atuadores conectados são classificados para toda a faixa de pressão da aplicação.

P: Qual é a temperatura máxima de operação?

A: Para modelos com controle de pressão e vedações de fluorocarbono, tanto a temperatura ambiente quanto a do fluido podem atingir 150 °C (300 °F). Para modelos piloto com solenóide, a temperatura máxima do fluido é de 150 °C (300 °F), com um limite ambiente de 82 °C (180 °F), pois a bobina do solenóide não deve exceder esse limite ambiente.

P: Qual é a temperatura mínima de operação?

A: Com vedações em Buna-N, os modelos para baixas temperaturas operam até -40°F (-40°C) tanto para o ambiente quanto para o fluido. Isso os torna adequados para instalações externas em regiões árticas e para automação de câmaras frigoríficas que operam em ambientes criogênicos ou de congelamento rápido.

P: Essas válvulas podem ser usadas em aplicações críticas de segurança (classificação SIL)?

R: Sim. A Série 21 possui certificação TÜV Rheinland para SIL 2 (IEC 61508 e IEC 61511) e PL c (EN ISO 13849-1) em configuração singular (HFT = 0). Em um arranjo redundante 1oo2 (HFT = 1 ou superior), o sistema pode atingir SIL 3 e PL e, suportando o mais alto nível de integridade de segurança pneumática para aplicações de proteção de máquinas assistida por vácuo e segurança de prensas.

P: As opções de rosca NPT e BSPP (G) estão disponíveis?

R: Sim. Os modelos padrão são enviados com roscas NPT. Para encomendar com roscas G (BSPP), adicione "D" como prefixo ao número do modelo. Por exemplo, o modelo NPT 2171B2001W-4 torna-se D2171B2001W-4 com rosca G.

P: Qual a pressão de alimentação do piloto necessária?

A: Para alimentação interna do piloto, a pressão de entrada deve atender ao limite mínimo de operação de 30 psig. Para configurações de alimentação externa do piloto, a pressão do sinal do piloto deve ser igual ou superior à pressão de entrada e também deve atender à pressão mínima de operação. Em aplicações de vácuo, onde a pressão de entrada é inferior à atmosférica, a alimentação externa do piloto geralmente é necessária para fornecer força de deslocamento adequada.

P: As válvulas da série requerem lubrificação?

A: A válvula não requer lubrificação da linha de ar para operação normal. Se for utilizada lubrificação no sistema de ar comprimido, utilize apenas lubrificantes à base de petróleo com ponto de anilina entre 82 °C e 104 °C (180 °F e 220 °F), viscosidade ISO 32 ou inferior, na dosagem de aproximadamente uma gota por minuto. Evite aditivos à base de fosfato, que danificam os componentes elastoméricos.

P: É possível converter a alimentação do piloto de interna para externa em campo?

R: Sim. As válvulas da série ROSS 21 podem ser convertidas em campo, reposicionando o tampão entre a porta piloto externa e a passagem piloto interna. Isso é particularmente útil em aplicações de vácuo, onde a pressão de entrada é inferior à atmosférica e é necessário um suprimento externo de ar comprimido para o piloto, garantindo um acionamento confiável. Entre em contato com a ROSS para obter o número do modelo atualizado e manter a documentação correta.

P: Os modelos CAD 3D estão disponíveis?

R: Sim. Os modelos CAD para download das variantes da Série estão disponíveis no site da ROSS Controls, em rosscontrols.com, permitindo a importação direta para softwares de projeto mecânico para verificação de interferências, documentação de montagem e planejamento de instalação.

P: Como calculo o tempo de resposta da válvula do meu sistema de vácuo?

A: Utilize a fórmula: Tempo de Resposta (ms) = M + (F x V), onde M é a constante de resposta mínima em milissegundos, F é o fator de enchimento/exaustão em ms por polegada cúbica e V é o volume a jusante em polegadas cúbicas sendo evacuado ou pressurizado. Em aplicações de vácuo, a pequena pressão diferencial significa que o tempo efetivo de evacuação do volume será maior do que em aplicações equivalentes de pressão positiva, mesmo com orifícios maiores; verifique os requisitos de temporização do sistema em relação aos valores calculados usando as constantes M e F do catálogo da Série ROSS 21.

Diretrizes de Instalação e Manutenção

• Instale em linha em qualquer orientação; a montagem vertical é preferível para otimizar a vedação da válvula, a drenagem do condensado e a resposta consistente da válvula.
• Forneça ar filtrado (filtragem mínima de 5 mícrons) à entrada da válvula para maximizar a vida útil e evitar a contaminação por partículas que possam se alojar nas sedes das válvulas. Em sistemas de vácuo, instale filtros tanto na linha de alimentação de vácuo quanto nas linhas de suprimento de ar comprimido do piloto.
• Não restrinja as linhas de alimentação ou as portas de escape além da capacidade de fluxo de silenciadores de tamanho adequado. A contrapressão nas portas de escape reduz a velocidade de resposta da válvula e, em circuitos de vácuo, pode limitar o nível de vácuo alcançável.
• Para circuitos de serviço a vácuo, verifique se todos os tubos, conexões, conectores e atuadores a jusante são adequados para o nível de vácuo total e possuem vedação hermética suficiente para evitar a entrada indevida de ar atmosférico, o que poderia degradar o vácuo do sistema.
• Quando a alimentação do piloto interno for usada em serviço de vácuo, confirme se a pressão de entrada é suficiente (mínimo de 30 psig positivos) para acionar a válvula. Se a entrada operar em vácuo ou baixa pressão positiva, configure a válvula para alimentação do piloto externo usando uma fonte de ar comprimido separada.
• Para configurações de alimentação piloto externa, a pressão piloto deve ser igual ou superior à pressão de entrada e atender à pressão mínima de operação de 30 psig.
• Para fluidos ou temperaturas ambientes abaixo de 4°C (40°F), o ar comprimido e o fluido do sistema de vácuo devem estar livres de vapor de água para evitar a formação de gelo dentro da válvula. Verifique se o ponto de orvalho do ar comprimido está abaixo da temperatura mínima de operação.
• Utilize somente lubrificantes à base de petróleo com ponto de anilina entre 82 °C e 104 °C (180 °F e 220 °F) e viscosidade ISO 32 ou inferior. Evite todos os aditivos à base de fosfato, que degradam as vedações elastoméricas.
• Verifique se os silenciadores de escape instalados possuem capacidade de vazão pelo menos igual à capacidade de escape da válvula. Silenciadores contaminados ou subdimensionados aumentam a contrapressão e degradam o tempo de resposta e o desempenho do sistema de vácuo. Inspecione e substitua os silenciadores de acordo com os intervalos de manutenção programados.
• Ao instalar modelos piloto de solenóide em ambientes de alta temperatura, certifique-se de que a temperatura ambiente do solenóide não exceda 82 °C (180 °F), mesmo que a temperatura do fluido atinja 149 °C (300 °F). Se necessário, isole fisicamente a carcaça do solenóide das vias de radiação térmica direta utilizando isolamento ou proteções térmicas.
• Para instalações em baixas temperaturas, abaixo de 0°F (-18°C), verifique se as vedações de Buna-N estão especificadas e se o suprimento de ar comprimido está seco até um ponto de orvalho abaixo da temperatura mínima de operação. Confirme se o isolamento da bobina do solenóide é adequado para a faixa de temperatura da aplicação.
• Conecte o tubo de 1/2" com os acessórios e bitolas de fio apropriados, conforme as normas elétricas locais. Verifique se a tensão do solenoide corresponde à saída do circuito de acionamento antes de energizá-lo. Aterre a carcaça do solenoide através do sistema de conduítes ou de um fio terra dedicado, de acordo com as normas elétricas aplicáveis.
• Antes de conectar os atuadores a jusante ou aplicar pressão ou vácuo total ao sistema, realize um teste funcional da válvula (usando o botão de acionamento manual, caso a energia elétrica ainda não esteja disponível) para confirmar o funcionamento correto da válvula e a ausência de vazamentos.
• Após a instalação, acione a válvula várias vezes em condições de operação e verifique se há vazamentos em todas as conexões, acessórios e roscas dos tubos. Em sistemas de vácuo, utilize um vacuômetro no circuito a jusante para verificar se a válvula isola completamente o vácuo quando fechada.
• Todas as operações de serviço e manutenção devem ser realizadas somente após o desligamento dos sistemas pneumáticos e de vácuo, a eliminação de toda a pressão, a liberação de todo o vácuo e a implementação dos procedimentos de bloqueio/etiquetagem de acordo com as normas OSHA 1910.147 e EN 1037. Utilize somente peças de reposição genuínas da ROSS para manter a integridade da certificação SIL.

Garantia e suporte global

A ROSS Controls oferece garantia de um ano para todos os seus produtos, cobrindo defeitos de material e fabricação a partir da data da compra. As obrigações da garantia incluem reparo, substituição ou reembolso do preço de compra, a critério da ROSS, para produtos comprovadamente defeituosos.

A garantia será anulada se os produtos tiverem sido submetidos a uso indevido, aplicação incorreta, instalação inadequada, modificação não autorizada ou operação fora dos limites de especificação publicados. Os produtos que necessitarem de assistência técnica em garantia devem ser devolvidos com frete pago antecipadamente a um local autorizado da ROSS.

O suporte técnico global está disponível através dos escritórios da ROSS nos EUA (sede em Ferndale, Michigan), Canadá, Brasil, Alemanha, França, Reino Unido, Índia, China e Japão. Equipes regionais de engenharia oferecem suporte à aplicação, assistência na seleção de válvulas e orientação para solução de problemas.

Entre em contato com a ROSS Controls USA pelo telefone (800) 438-7677 ou +1-248-764-1800 ou visite rosscontrols.com para obter ferramentas de configuração de produtos, documentação técnica, downloads de modelos CAD, serviços de localização de distribuidores e suporte direto de engenharia.

Baixe o catálogo: https://www.rosscontrols.com/en/documents/5341/21-series-valves