Série MD3 Tamanhos de porta 1/4 a 1/2; Fluxo para 125 scfm (3540 l/min)

Visão geral do produto

O pacote de ar limpo da série MD3 da ROSS Controls é um conjunto de filtragem de ar comprimido de três estágios, configurado de fábrica, que oferece os mais altos níveis de pureza do ar alcançáveis em um sistema modular baseado em filtros. Cada conjunto combina um filtro de partículas de 5 mícrons, um filtro coalescente (0,3 mícron ou 0,01 mícron) e um filtro adsorvente de carvão ativado em uma única unidade modular, abrangendo tamanhos de porta de 1/4 a 1/2 polegada, com capacidade de fluxo máxima de 125 scfm (3.540 l/min). O resultado é ar comprimido com teor de óleo residual de no máximo 0,01 mg/m³, atendendo aos padrões de pureza de óleo ISO 8573-1 Classe 1.

O sistema de purificação de ar MD3 Series é a solução pré-projetada para aplicações onde a seleção, o dimensionamento e a integração de filtros individuais exigiriam esforços de engenharia separados. A ROSS Controls pré-monta e configura o conjunto de filtros de três estágios em um único corpo modular com ferragens de montagem compartilhadas, eliminando a necessidade de selecionar, encomendar e conectar unidades de filtro individuais de forma independente. Válvulas de bloqueio de LOX opcionais podem ser integradas diretamente na entrada do conjunto modular para isolamento de energia em conformidade com as normas durante a manutenção dos elementos filtrantes.

O pacote Clean Air foi projetado com base nos mesmos corpos de filtro MD3 usados nas linhas de filtros adsorventes e coalescentes individuais, mantendo a total intercambialidade de peças para elementos de reposição em toda a família de produtos. O filtro coalescente do pacote Clean Air é equipado com um manômetro diferencial que indica quando o elemento coalescente precisa ser substituído, fornecendo um indicador visual claro de manutenção sem a necessidade de instrumentação adicional.

As opções de cuba incluem policarbonato com proteção contra estilhaçamento em aço para condições padrão de pressão e temperatura, alumínio metálico para ambientes de alta pressão ou temperatura elevada e alumínio metálico estendido para aplicações que exigem até 50% mais fluxo através do estágio de adsorção. Todos os três estágios compartilham geometria modular consistente para uma instalação compacta.

Principais características de engenharia

• Filtro adsorvente com elemento de carvão ativado - O elemento de carvão ativado de terceiro estágio remove vapores de óleo, vapores de hidrocarbonetos e odores que passam pela filtragem de partículas e coalescência a montante, produzindo ar praticamente livre de óleo e hidrocarbonetos.
• Filtragem em três estágios em um único conjunto - O filtro de partículas (5 mícrons), o filtro coalescente (0,3 mícrons ou 0,01 mícrons) e o filtro adsorvente são pré-configurados em um único conjunto modular, eliminando a necessidade de seleção separada de componentes e conexões de tubulação entre as unidades.
• Manômetro de pressão diferencial no filtro coalescente - O estágio do filtro coalescente inclui um manômetro de pressão diferencial que fornece uma indicação visual quando o elemento coalescente está saturado e precisa ser substituído, permitindo a manutenção preventiva sem a necessidade de instrumentação externa.
• Montagem modular - Os três estágios de filtragem se conectam modularmente em um corpo compartilhado, proporcionando um conjunto compacto com portas consistentes, ferragens de fixação compartilhadas e conexão direta com outros componentes do ROSS MD3 FRL.
• Opções de Recipiente Variado - Recipientes de policarbonato com proteção contra estilhaçamento em aço (padrão), alumínio metálico e alumínio metálico estendido atendem a diferentes requisitos de pressão, temperatura e fluxo nos três estágios de filtragem.
• Opções de drenagem automática ou manual - Os filtros de partículas e coalescentes suportam opções de drenagem automática ou manual. O filtro adsorvente utiliza drenagem manual. A drenagem automática nos dois primeiros estágios garante a remoção contínua do condensado sem intervenção do operador.
• Integração opcional da válvula de bloqueio LOX - A válvula de bloqueio de isolamento de energia LOX pode ser integrada diretamente no conjunto modular do Clean Air Package na entrada, proporcionando capacidade de bloqueio/etiquetagem em conformidade com os requisitos da OSHA durante a manutenção do elemento filtrante.
• Pureza de óleo Classe 1 ISO 8573-1 - A combinação de três estágios com coalescência de 0,01 mícron e adsorção em carvão ativado proporciona qualidade do ar de saída com óleo residual não superior a 0,01 mg/m³, equivalente à classe de pureza de óleo mais alta da norma ISO 8573-1.
• Tamanhos de porta de 1/4 a 1/2 pol. NPT e BSPP - Disponível em tamanhos de porta de 1/4, 3/8 e 1/2 polegada com rosca NPT (NPTF) ou BSPP (G) para compatibilidade com a mais ampla gama de sistemas de ar comprimido na faixa de vazão MD3.

Especificações técnicas

Especificações gerais

Certificações e Conformidade

Aplicações e setores típicos

Processamento de Alimentos e Bebidas

• Ar comprimido em contato com o produto em máquinas de embalagem de alimentos, operações de sopro, enchimento, fechamento e rotulagem de garrafas, onde os requisitos regulamentares (FDA, USDA, sistemas de gestão de segurança alimentar) proíbem a contaminação detectável por óleo e exigem ar limpo em todos os pontos de contato com o produto.
• Sistemas de manuseio de ingredientes e dosagem controlada em panificação, laticínios, confeitaria e produção de condimentos, onde válvulas, cilindros e bombas de diafragma operados pneumaticamente fornecem ar comprimido para zonas de processo contendo produto a granel.
• Em cervejarias, vinícolas e sistemas de carbonatação de bebidas, onde o ar comprimido é usado para transferir, misturar ou pressurizar linhas de produtos, é necessário que estejam livres de odores de hidrocarbonetos e contaminação por óleo que possam afetar o perfil de sabor do produto.
• Linhas de embalagem asséptica e processamento a ultra-alta temperatura (UHT) onde é necessária a classe de pureza do ar mais elevada (0,01 mg/m3 de óleo residual) para manter condições estéreis nas zonas de embalagem.
• Transporte a granel de pó para farinha, açúcar, especiarias e suplementos nutricionais, onde o ar de transporte pneumático entra em contato direto com o produto e deve atender aos padrões de qualidade do ar para contato com alimentos.

Fabricação de produtos farmacêuticos e biotecnológicos

• O ar comprimido utilizado em operações de revestimento de comprimidos, secagem em leito fluidizado, granulação e mistura, onde entra em contato com ingredientes farmacêuticos ativos ou materiais em processo, deve atender aos requisitos das Boas Práticas de Fabricação atuais (cGMP) para ar de qualidade instrumental.
• As operações de fabricação estéril e envase asséptico, onde o ar comprimido para atuadores pneumáticos, sistemas de teste de integridade e equipamentos de monitoramento ambiental devem ser validados segundo a norma ISO 8573-1, Classe 1 de pureza do óleo, para evitar a contaminação do produto.
• Na fermentação biofarmacêutica e no processamento subsequente, o ar comprimido utilizado para borbulhamento, pressurização de recipientes e operações de transferência deve estar livre de hidrocarbonetos que possam inibir culturas biológicas ou contaminar produtos proteicos.
• Salas limpas para montagem de dispositivos médicos, onde o ar comprimido para montagem robótica, purga do sistema de visão e dispositivos de teste deve atender aos padrões de qualidade do ar e aos requisitos regulamentares para a fabricação de dispositivos.

Fabricação de eletrônicos e semicondutores

• Em fábricas de wafers, os sistemas de ar comprimido utilizam equipamentos pneumáticos que manipulam substratos em salas limpas de classe 10 e classe 100, e qualquer contaminação por óleo causaria perdas imediatas de rendimento devido à deposição de partículas ou interferência química nos processos de fotolitografia.
• Linhas de montagem SMT e de refluxo de solda onde o ar comprimido para máquinas de pick-and-place, dispensação de pasta de solda e soldagem seletiva deve estar livre de hidrocarbonetos para evitar contaminação do fluxo, juntas de solda não úmidas e falhas de adesão dos componentes.
• Na fabricação de telas planas, os equipamentos de manuseio de substratos de vidro de grande área exigem ar comprimido de alta pureza de forma contínua para evitar depósitos de hidrocarbonetos nas superfícies das telas durante os processos de deposição de TFT e OLED.
• Na montagem óptica de precisão, o ar comprimido utilizado para o manuseio de componentes e a limpeza de lentes deve ser isento de óleo para evitar a contaminação da superfície, que poderia degradar a transmissão óptica ou a adesão do revestimento.

Automotivo e Aeroespacial

• O sistema de fornecimento de ar para cabine de pintura automotiva, onde o ar comprimido para atomização das pistolas de pulverização deve estar livre de contaminação por óleo, deve evitar defeitos como "olho de peixe", falhas de adesão e defeitos na superfície do revestimento durante a aplicação de primer e acabamento.
• Operações de laminação e colagem de compósitos aeroespaciais, onde o ar comprimido em contato com materiais pré-impregnados não curados, filmes adesivos e zonas de preparação de superfície deve estar isento de óleo para garantir a resistência estrutural total da ligação.
• Na fabricação de interiores de aeronaves, o ar comprimido utilizado para a instalação automatizada de fixadores, a aplicação de selantes e a montagem de componentes da cabine deve atender aos requisitos de qualidade dos fornecedores aeroespaciais em relação ao ar limpo.
• Nas operações de montagem final automotiva, o ar comprimido utilizado em ferramentas de torque, sistemas adesivos e montadores robóticos não deve contaminar superfícies pintadas, vidros ou componentes de acabamento interno.

Instrumentação de Precisão

• Fornecimento de ar comprimido para instrumentação de componentes de circuitos pneumáticos controlados por DCS e PLC, incluindo posicionadores, conversores I/P e controladores de válvulas inteligentes, onde o ar limpo evita o entupimento de orifícios piloto, vedações de diafragma e bicos de feedback em válvulas de controle.
• As linhas de alimentação de instrumentos analíticos de laboratório, onde o ar comprimido é utilizado como gás de arraste, gás de cobertura da amostra ou gás de alimentação do detector, devem estar isentas de hidrocarbonetos que possam gerar picos falsos em análises de cromatografia gasosa, espectroscopia ou espectrometria de massa.
• Fusos com mancais de ar e eixos rotativos de precisão em máquinas de medição por coordenadas (MMC), onde a folga dos mancais de ar é medida em mícrons, e qualquer contaminação por óleo alteraria o desempenho do mancal e a precisão da medição dimensional.

Ar respirável e proteção respiratória

• Sistemas de suprimento de ar respirável de grau D da OSHA em instalações industriais onde os trabalhadores usam respiradores com ar comprimido para jateamento abrasivo, pintura por pulverização, manuseio de produtos químicos e entrada em espaços confinados. O pacote MD3 Clean Air remove vapores de óleo e hidrocarbonetos para níveis abaixo dos requisitos da OSHA e do NIOSH para a qualidade do ar respirável.
• Sistemas de distribuição de respiradores de ar fornecido (SAR) em operações de pintura, soldagem e indústria química, onde a pureza do ar comprimido é um requisito de segurança no local de trabalho para a proteção da saúde respiratória dos trabalhadores.

Configuração de pedidos e números de modelo

O modelo MD3 Clean Air Package é configurado selecionando o tamanho do reservatório, o tipo de dreno do reservatório, o tamanho do tubo, a cor da tampa, a opção de manômetro diferencial, a qualidade do elemento coalescente e a válvula de bloqueio opcional.

Selecione o elemento coalescente de grau A (0,3 mícron) para aplicações gerais de ar limpo; selecione o grau B (0,01 mícron) para os requisitos de pureza mais rigorosos, incluindo aplicações em contato com alimentos e produtos farmacêuticos.

A opção de válvula de bloqueio integra-se diretamente na montagem modular e elimina a necessidade de um dispositivo de isolamento de energia separado a montante do conjunto do filtro durante a manutenção.

Para roscas BSPP (G), use os códigos de tamanho de tubo B (1/4), C (3/8) ou D (1/2).

A opção de cuba estendida (tamanho 3) utiliza o elemento R-A60F-32E9 na etapa de adsorção, proporcionando uma capacidade de fluxo até 50% maior.

Ao encomendar com dreno de flutuador, verifique se a pressão de entrada permanecerá acima de 30 psig (2 bar), o que é necessário para a ativação do dreno de flutuador.

Produtos e acessórios relacionados

• Filtros adsorventes da série MD3 (Série 85) - Unidades de filtro adsorvente individuais no tamanho MD3 para aplicações onde apenas o estágio de adsorção com carvão ativado é necessário. https://www.rosscontrols.com/en/series/85-md3-series
• Pacote de Ar Limpo MD4 (Série 88) - Pacote de Ar Limpo de alto fluxo no tamanho de corpo MD4 para portas de 3/8 a 3/4 de polegada com fluxo de até 158 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/88-md4-series
• Elementos filtrantes adsorventes MD3 e MD4 - Cartuchos de carvão ativado de reposição para os estágios de filtro adsorvente MD3 e MD4, em tamanhos de cuba padrão e estendida. https://www.rosscontrols.com/en/series/2012-adsorbing-filter-element
• Silenciadores e Reclassificadores (Série 89) - Reclassificadores e silenciadores em linha de bronze sinterizado para redução de ruído de escape e separação de névoa de óleo. https://www.rosscontrols.com/en/series/89-silencers-reclassifiers

Perguntas frequentes (FAQ)

P: Quais estágios de filtragem estão incluídos no pacote de ar limpo MD3?

A: O pacote MD3 Clean Air inclui três estágios de filtragem: um filtro de partículas de 5 mícrons (Estágio 1), um filtro coalescente com classificação de 0,3 mícron ou 0,01 mícron (Estágio 2) e um filtro adsorvente de carvão ativado (Estágio 3). Todos os três estágios são montados em uma única unidade modular.

P: Qual o nível de pureza do ar alcançado pelo pacote MD3 Clean Air?

A: Quando configurado com o elemento coalescente de 0,01 mícron, o pacote de ar limpo MD3 fornece ar de saída com teor de óleo residual de no máximo 0,01 mg/m³, equivalente à pureza de óleo Classe 1 da norma ISO 8573-1, que é a classificação mais alta para óleo em sistemas de ar comprimido.

P: Qual é a diferença entre as opções de elemento coalescente de 0,3 mícron e 0,01 mícron?

A: O elemento coalescente de 0,3 mícron (grau A) remove aerossóis de óleo e partículas submicrônicas de até 0,3 mícron. O elemento coalescente de 0,01 mícron (grau B) proporciona uma remoção mais completa de aerossóis de névoa de óleo fina em níveis mais baixos. Para aplicações em contato com alimentos, farmacêuticas e eletrônicas, onde a mais alta pureza do ar é necessária, especifique o elemento de 0,01 mícron. Para aplicações gerais de ar limpo na indústria, o elemento de 0,3 mícron é o mais adequado.

P: Por que o manômetro diferencial está no filtro coalescente e não no filtro adsorvente?

A: Os elementos filtrantes coalescentes carregam-se progressivamente com óleo e partículas retidas, causando um aumento mensurável na queda de pressão que se correlaciona diretamente com a exaustão do elemento. Isso faz da pressão diferencial um indicador de manutenção preciso e confiável para filtros coalescentes. Os elementos adsorventes de carvão ativado não restringem o fluxo progressivamente da mesma forma, portanto, a pressão diferencial não é um indicador confiável de exaustão para o estágio de adsorção.

P: É possível adicionar a válvula de bloqueio de LOX a um pacote de ar limpo MD3 já existente?

R: Sim. A válvula de bloqueio LOX é um acessório modular que se integra diretamente ao conjunto do Clean Air Package MD3 na entrada. Isso permite o isolamento de energia para manutenção do elemento filtrante sem a necessidade de um dispositivo de bloqueio separado a montante. Entre em contato com a ROSS Controls para obter o número do modelo da válvula de bloqueio correspondente à configuração específica do Clean Air Package.

P: Qual é a pressão máxima de operação do pacote de ar limpo MD3?

A: Para cubas de policarbonato com ralo automático, a pressão máxima de entrada é de 150 psig (10 bar). Para cubas de alumínio com ralo automático, a pressão máxima é de 200 psig (14 bar). Para cubas metálicas com ralo manual, a pressão máxima é de 250 psig (17 bar). A cuba com a menor classificação de pressão no conjunto define a pressão máxima para todo o conjunto.

P: Os drenos automáticos requerem uma pressão mínima para funcionar?

R: Sim. Os drenos automáticos nos estágios de filtragem de partículas e coalescentes requerem uma pressão mínima de entrada de 30 psig (2 bar) para copos de policarbonato e 30 psig (2 bar) para copos de metal para funcionar corretamente. Sistemas que operam abaixo de 30 psig devem usar modelos com drenagem manual.

P: Posso criar a mesma funcionalidade usando componentes de filtro individuais?

R: Sim. O pacote MD3 Clean Air oferece o mesmo desempenho de filtragem que três unidades de filtro MD3 (particuladas, coalescentes e adsorventes) adquiridas separadamente e montadas em série. O pacote Clean Air é uma versão pré-projetada e pré-configurada que elimina a necessidade de selecionar e encomendar cada componente individualmente e de especificar as conexões entre as unidades.

P: Quais elementos de substituição são necessários para os três estágios?

A: O filtro de partículas do Estágio 1 utiliza R-A60F-03PE5 (polietileno de 5 mícrons). O filtro coalescente do Estágio 2 utiliza R-A60F-23 (0,3 mícrons) ou R-A60F-23E8 (0,01 mícrons). O filtro adsorvente do Estágio 3 utiliza R-A60F-29E9 (copo padrão) ou R-A60F-32E9 (copo estendido). Cada estágio requer um elemento filtrante diferente, em uma configuração adequada aos níveis de contaminação na entrada.

P: Como devo programar a substituição dos elementos nos três estágios?

A: Substitua o elemento coalescente do Estágio 2 quando o manômetro diferencial indicar que o elemento está saturado. Substitua o elemento de partículas do Estágio 1 no mesmo intervalo ou com maior frequência em ambientes com alta concentração de partículas. Substitua o elemento adsorvente do Estágio 3 de acordo com um cronograma baseado em tempo ou volume, visto que ele não possui um indicador de pressão diferencial. Testes de qualidade do ar na saída confirmam o desempenho do elemento adsorvente.

P: O pacote MD3 Clean Air está disponível com rosca BSPP para sistemas de tubulação métricos?

R: Sim. As versões com rosca BSPP (G) estão disponíveis nas configurações 1/4 G, 3/8 G e 1/2 G, usando os códigos de tamanho de tubo B, C e D no número do modelo.

P: O que a ROSS Controls quer dizer com pureza de óleo Classe 1 ISO 8573-1?

A: A ISO 8573-1 é a norma internacional para a qualidade do ar comprimido. A Classe 1 é a classificação de pureza mais alta para teor de óleo, especificando um máximo de 0,01 mg/m³ de óleo total (aerossol, líquido e vapor). O pacote de ar limpo MD3, configurado com um elemento coalescente de 0,01 mícron, atende a essa especificação, tornando-o adequado para as aplicações industriais de qualidade do ar mais rigorosas.

P: O pacote de ar limpo MD3 pode ser montado em painel?

A: Os acessórios para montagem em painel estão disponíveis para os filtros da série MD3. Ao fazer o pedido, especifique a opção de porca de montagem em painel no código do medidor. Essa opção fornece uma porca de montagem para instalação através de um furo de 52 mm (2-1/16 polegadas) para montagem em painel.

Diretrizes de Instalação e Manutenção

• Instale o pacote de ar limpo MD3 com o sentido do fluxo alinhado à seta direcional no corpo do filtro. O ar entra primeiro pelo filtro de partículas, passa pelo filtro coalescente e sai pelo filtro adsorvente.
• Monte o conjunto na posição vertical com as cubas voltadas para baixo para facilitar a coleta de condensado nas cubas e o funcionamento eficaz do dreno automático.
• Certifique-se de que o suprimento de ar comprimido de entrada não seja lubrificado. Nunca introduza ar lubrificado a óleo a montante do Conjunto de Ar Limpo. Os lubrificadores, se necessários a jusante do Conjunto de Ar Limpo para lubrificação do atuador, devem ser instalados após o conjunto do filtro.
• Para modelos com drenagem automática, verifique se a pressão de entrada permanece acima de 30 psig (2 bar) para o correto funcionamento da drenagem. Abaixo desse limite, utilize modelos com drenagem manual.
• O manômetro de pressão diferencial do filtro coalescente requer monitoramento periódico. Substitua o elemento coalescente quando o manômetro indicar que o elemento está saturado de acordo com o limite de queda de pressão para substituição do elemento.
• Substitua o elemento adsorvente de acordo com um cronograma de substituição. O cronograma é determinado pelo volume de fluxo de ar do sistema e pela concentração de hidrocarbonetos na entrada. Não espere apenas pela degradação do desempenho para justificar a substituição.
• Ao integrar a válvula de bloqueio LOX opcional, verifique se o modelo da válvula corresponde à pressão de entrada e ao tamanho da tubulação do pacote de ar limpo e se os procedimentos de bloqueio/etiquetagem foram atualizados para incluir a localização da válvula de bloqueio.
• Após a instalação inicial ou após a substituição de um elemento, deixe o sistema funcionando por no mínimo 10 minutos antes de permitir que o ar de saída entre em contato com equipamentos ou produtos sensíveis do processo, para permitir que o sistema atinja o estado estacionário de operação.
• Em ambientes de instalação com alta vibração, fixe o conjunto do filtro com suportes de fixação para evitar o afrouxamento das conexões modulares e dos anéis de retenção do copo devido à vibração.
• Verifique se as folgas para remoção da cuba (adicione 79 mm para cuba padrão; adicione 155 mm para cuba alongada) são mantidas no espaço de instalação para permitir a substituição do elemento sem remover o conjunto do sistema.

Garantia e suporte global

A ROSS Controls oferece garantia de um ano para todos os seus produtos, cobrindo defeitos de material e fabricação a partir da data da compra.

O suporte técnico global está disponível através dos escritórios da ROSS nos EUA (sede em Ferndale, Michigan), Canadá, Brasil, Alemanha, França, Reino Unido, Índia, China e Japão.

Para obter informações sobre configuração de produtos, suporte técnico e localização de distribuidores, entre em contato com a ROSS Controls USA pelo telefone +1-248-764-1800 ou visite rosscontrols.com.

Para obter dados técnicos completos, desenhos dimensionais e informações de pedidos, visite a página do produto ROSS Controls MD3 Clean Air Package ou entre em contato com a ROSS Controls em (800) 438-7677.

Baixe o catálogo: https://www.rosscontrols.com/en/series/87-md3-series